2019年8d方法培训讲义.pptVIP

8D方法 目 录 8D(8 Disciplines)又称团队导向问题解决方法，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤，是福特公司处理问题的一种方法。它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 特点： 此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。 此方式须通过“8D 报告”。 针对重复发生的，一直未解决的比较重大的问題。 项目关键质量指标未达到目标值。 针对客戶要求回复的客诉抱怨。 适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。 这是一个解决问题的程序，从一开始就要按程序进行，不允许缺项，就象纪律一样执行。 以事实说话。在解决问题，进行决策，制订计划时，以确凿真实的数据驱使和检控。 要尽最大的努力去找问题的根源，而不仅仅是掩盖问题的现象。 成立一个小组（4-7个人）,该小组的成员通常是将来对小组的解决方案的实施者，相关专家也可参加会议。 小组成员具备工艺/产品的知识,具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质，同时应有配给的时间并授予相应权限。 小组成员包括：小组组长、召集人、记录员、其他成员 成立小组checklist 小组人员是否分工明确？ 小组人员是否具有所要求的知识和技术素质？ 是否任命了领导者？ 小组成员之间是否均已相互认识？ 小组人员是否配给了时间并赋予了相应的权利？ 小组头脑风暴等活动是否有书面文件？ 是否召开了活动启动会议？ 5W2H: WHO 谁在抱怨？ WHAT 什么发生了？ WHERE 在何处发生？ WHEN 何时发生？ WHY 为什么说它是个问题？ HOW 如何发生？ HOW MUCH 问题有多大？ 描述问题checklist 问题描述是否采用量化数据？ 问题描述信息是否全面？ 问题的开始/结束日期是否列出？ 缺陷的频率是否列出？ 实际测量报告信息是否列出？ 问题描述是否客观，不掺杂假设，推测的信息？ 问题是否用顾客的术语描述？ 对问题的根本原因是否有过早假设的现象？ 问题的描述是否只是针对征兆而非真正的问题工作？ 目的：保证连续作业，防止问题扩大，保护顾客免受额外损失。 考虑要点： 1）防止问题恶化（波及其它产品、客户；信息扩散） 2）发现和控制不良,阻止它们流到客户手中。（落实不良品的追溯（成品、材料、半成品等）；清理库房、生产线、在途（成品和材料）的不良品或疑似；必要时通知相关客户） 3）了解客户对不良品的处理要求，尽快恢复客户的信心 4）采取临时措施（运用目前已知的信息以及问题的陈述，可参考以往经验） 5）明确到位时间、跟踪验证（制定实施计划以配合临时措施，通过控制图、直方图来验证临时措施的有效性） 暂时措施参考checklist 是否暂时对策之责任清晰？ 何时这些行动可以完成？ 是否已确定暂时对策的执行不会产生其他问题？ 是否有所需之支持？ 是否所有替代方案均已评估过？ 是否暂时对策已经被确认？ 是否所有暂时对策均能支持至永久对策实际执行时？ 是否需要顾客参与行动计划？ 是否做了测试来评估行动的效果？ 是否能进行相关试验来预估行动的结果？ 是否能以小规模行动来测试各项措施的效果？ 是否已搜集持续性数据以确定各措施能保持其效果？ 目的：通过搜集、筛选、验证找出根本原因 步骤：1、搜集可能原因。（因果（鱼骨）图、头脑风暴法、运用知识和经验） 2、评估可能原因，筛选出可能的根本原因（是否分析法、5个为什么法） 3、通过验证测试找出根本原因（FMEA、PPM、试验验证DOE、控制图 ） 是否对根本原因进行了验证？ 有什么有效的数据可以用来分析问题原因？ 每一个可能的原因是否都能解释所描述的问题？ 是否进行了因果（鱼骨）图分析、是否分析，5个为什么分析？ 是否有问题的实质证据？ 是否能建立起问题和制成之间的关系？ 该现象是一个独特的状况还是类似过去所经验过的问题？ 是否进行比较分析，相同或类似的问题是否曾出现在相关的产品上？ 最近的各项措施的经验中，是否有与本问题有所关连的？ 为何这种情况会发生？ 操作人员，作业程序，原料等是否对问题有影响？ 其他工厂是否也存在类似问题？可否有经验可供参考？ 问题是否具有地域性和季节性？ 是否之前某些政策的改变会导致问题的产生？ 识别出的根本问题是否被小组公认？ 目的：通过评审选定永久纠正措施，能够解决客户问题，同时不会影响其它过程。 步骤：1、确定永久纠正措施（通过研究根本原因制定纠正措施；针对每一条根本原因确定纠正措施；可用5W1H来描述纠正措施，制定计划；采用“头脑风暴法”；FMEA法；PDPC法）