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第10章 机械分离设备 依靠机械作用力，对固—液、液—液、气—液、气—固等非均相混合物进行分离的设备均称为机械分离设备。 常用的非均相分离方法主要有以下三种：过滤法、沉降法、离心分离。 按分离的推动力不同，机械分离设备可分为：加压过滤、真空过滤、离心过滤、离心沉降、重力沉降、旋流分离等。 常压过滤效率低，仅适用于易分离的物料，加压和真空过滤机在制药工业中被广泛采用。 10．1 加压过滤机 在滤室内施加高于常压的操作压力的过滤机称为加压过滤机，简称压滤机。压滤机的过滤推动力大、过滤速率高，单位过滤面积占地少，对物料的适应性强、过滤面积的选择范围宽，应用十分广泛。 加压过滤机按操作特点可分为间歇式和连续式两类。 10．1．1 间歇式加压过滤机 间歇式加压过滤机的加料、过滤、洗涤、吹除、卸饼等操作过程是依次周期性间歇地进行的，其价格低、适应性强，结构形式多。最常用的有板框压滤机、厢式压滤机、加压叶滤机以及筒式压滤机等。 10．1．1．1 板框压滤机和厢式压滤机 (1)板框压滤机 板框压滤机是由多块滤板与滤框交替重叠排列组成，也可竖直排列成立式结构。滤板和滤框有矩形的、方形的或圆形的，可用金属、塑料或木材等材料制成。滤板的表面上设有排液沟槽和支撑滤布用的凸起。在板与框加工平整的表面之间夹有滤布，两块滤布与滤框之间构成滤室。 (2)厢式压滤机 厢式压滤机与板框压滤机相似，但是只有滤板，没有滤框。每块滤板均有凸起的周边，代替滤框作用，故滤板表面呈凹形。两块滤板的凸缘相对合构成滤室。厢式压滤机滤板的中央大多开有圆孔，作为料浆供料通孔。滤液仍从各滤板边角处开孔引出。厢式压滤机与板框压滤机相比，其机件少，单位过滤面积的造价可降低15％左右；由于密封面减少，密封更可靠。但是滤布安装与清洗麻烦，滤布容易折损，操作成本较高。相比之下，大多用于大处理量的生产中。 10．1．2 加压叶滤机 加压叶滤机主要用于悬浮液中固体含量较少(≤1％)，和需要液相而废弃固相的场合，如用于制药的分离过程等。与其他形式的加压过滤机相比，具有以下特点。 ①滤叶等部件均采用不锈钢制造。 ②槽体容易实现保温或加热，可用于过滤操作要求在较高温度下进行的场合。 ③密封性较好，操作比较安全，适用于易挥发液体的过滤。 ④滤布的损耗量低。 (1)立式垂直滤叶加压叶滤机 立式垂直滤叶加压叶滤机的滤叶通常为矩形，在下封头处与水平放置的集液管相连并密封，滤液由集液管引出机外。可在滤槽的上封头内装喷淋系统，用以卸除滤饼。此外，集液管上可设置振动机构，以机械振动卸除滤饼；也有将集液管设在顶部，滤叶悬吊在集液管下方，利用空气反吹除渣。有时在排渣口附近还可专门设置清洗水管，以利卸渣。 (2)立式水平滤叶加压叶滤机 立式水平滤叶加压叶滤机适用于小规模、间歇性生产。立式滤槽与滤叶组间的间隙极小，密集组装的滤叶中心孔相叠而成集液管，过滤结束时滤槽中几乎没有残液，拆机方可卸饼。 10．1．2 连续式加压过滤机 连续式加压过滤机的加料、过滤、洗涤、吹除和卸饼等操作过程为同时连续进行。与真空过滤相比，具有过滤速度高、含湿量低、环境洁净且更适于自动化控制操作等特点。 10. 1．2．1 转鼓加压过滤机 转鼓加压过滤机是在静止外筒内套装转鼓，外形及结构与转鼓真空过滤机相似。转鼓与外筒之间由隔板分隔成过滤、洗涤、干燥、卸饼及滤布清洗等若干区域，操作时，用泵向过滤区输送料浆进行过滤；然后用热水或溶剂洗涤滤饼；在干燥区以过热蒸汽或压缩空气置换滤饼中的残液；在卸饼区有压缩空气自鼓内向外反吹使滤饼剥离，并用刮刀卸饼；卸饼后的滤布用洗水喷嘴清洗。 转鼓加压过滤机优点是操作连续、滤饼含湿量低、洗涤效果好、洗水耗量低。缺点是结构复杂、维修较困难、造价高。 转鼓加压过滤机适于大规模生产应用。 10．1 ．2．2 连续式加压叶滤机 (1)立式连续加压叶滤机 立式滤槽沿周向分割成几个滤室，几组矩形滤叶沿立轴间歇升降并回转，以跨过各滤室的隔墙。当滤叶组进入料浆室中，即进行过滤并形成滤饼；滤叶组降入卸饼室中，可用空气反吹卸料；运行中连续供料，由阀门控制间歇排渣。该机型主要用于难过滤药品的过滤，其结构复杂，空间占据高度大。 (2)卧式连续加压叶滤机 六组垂直圆盘形滤州装在空心滤轴上，由齿轮箱拖动其既进行自转又进行公转。滤槽内保持一定的料浆高