高聚物注射理论与设备 第二们章 注塑过程原理.pptVIP

高聚物注射理论与设备 第二章 注塑过程原理 §1 概论 §1.1 预塑计量过程 ◆高聚物在料筒中进行塑化的过程： 把固体粒料或粉料经过加热、压实、混合， 从玻璃态转化成均化的粘流态。 ◆均化：聚合物熔体温度均化、粘度均化、密度均化 和组份均化。 ◆重要特征：聚合物的热机性能，影响预塑过程的重要 因素是热能输入和转化条件。 ◆三种输入方式： 1）外加热 2）内加热（剪切热和摩擦热） 3）前两种加热方式的组合 ◆预塑时的能量平衡条件：Q总热=Q对流+Q传导+Q剪切+Q摩擦 §1 概论 §1.1 预塑计量过程 ◆预塑时影响聚合物熔体塑化质量的因素： 1）工艺参数（T机筒、S螺杆、n螺杆、p背压、s计量） 2）聚合物热物理性能和流变性能有关的参数 3）螺杆、机筒的几何构形及制造质量 ◆塑化过程追求的主要指标是： 1)塑化质量 2)计量精度 3)塑化能力 §1 概论 §1.2 注射充模 ☆注射充模过程：把计量室中预塑好的熔体注入到模具型腔中。 ☆两个阶段： 注射阶段与保压阶段。 §1.3 冷却定型及过程 ☆冷却定型过程：从浇口“冻封”开始至制品脱模为止。 ☆特点：温度表现是主要的。 ☆研究注塑过程的目的： 1）根据物料和制品调整好注塑工艺参数； 2）控制好注塑制品质量。 §2 塑化过程 一、柱塞式塑化：过程与特点 §2 塑化过程 二、螺杆式塑化： 2.物料在螺槽中的变化 与挤出机类似：聚合物在料筒中从后部（入料口） 到前部（喷嘴处）由于热历程不同，也有三种状态。 后部是玻璃态，前部是粘流态，中间是高弹态。 与之对应的标准螺杆也分为三段： 各段螺槽中物料状态不同。 1）固体输送段（加料段） 2）压缩段（熔融段） 3）均化段（计量段） 螺槽展开模型 §2 塑化过程 3、物料在螺槽中的吸热过程 ◆影响因素： 1）固体料区（o1o2—a1a2）: （1）传热过程：聚合物的导热性、热容量、密度、筒壁与物料之间的温差、料筒温度（起重要作用）。 （2）剪切与摩擦过程：螺杆旋转时部分机械能转化为热能（粘度对剪切速率或温度敏感性以及固体料对筒壁的摩擦系数），螺杆转速起重要作用。 2）熔体料区（b1b2—c1c2）：温升主要靠剪切功。 §2 塑化过程 3）熔融区： 由于注射螺杆预塑过 程的间歇性和复合运动， 使压缩段的熔融机理与连 续旋转下的挤出机熔融机 理有很大区别，主要表现 在固体床的物理模型上。 §2 塑化过程 4）注射螺杆的一个螺槽与挤出螺杆的区别： 挤出螺杆：工艺条件稳定，固体床的状态稳定； 注射螺杆：流场、温度场、密度场、应力场比挤出有更大 的不稳定性。 §2 塑化过程 5）注射螺杆塑化时产生较大轴向温差（工作不连续并有轴向移动）： ◆实验曲线表明：螺杆预塑时，熔体的轴向温差与螺杆行程、螺杆转速有关。 §2 塑化过程 4、固体输送过程： 1）固体输送段的压力分布 假设加料段的螺槽内被固体料充满形成 均衡而密实的弹性固体塞，取一段固体塞 做分离体，作用在这个固体塞上的外有： ◆螺棱推力面的法向反力（P1） ◆料筒壁沿切线方向作用的摩擦（P2） ◆两螺棱侧面作用的摩擦力（P3） ◆在螺棱推力面法向分力引起的摩擦力（P4） ◆螺杆底面作用的摩擦力（P5） ◆阻止固体塞运动的反压力（P6） §2 塑化过程 根据平衡条件: Pz+Pn+Ps+Pp=0 微分形式： dPz+dPn+dPs+dPp=0 固体输送段的轴向压力分布函数： ω=φ时，GL1=0，Vs=0； 最大输送效率时，螺旋角 φ和输送角ω应满足下式： 5、熔体的输送过程 1）速度分布： Navier—Stokes运动方程可简化为： 上式进行2次积分并对y采用边界条件后得Vz: 2) 输送能力：当不考虑螺棱漏流时，计量段的熔体输送率GL3由正向流Gs和反向压力流决定，即： §2 塑化过程 计量段熔体的总流率为： 计量段最高输送能力要比固体输送段的最高输送能力低50％左右。 最大输送能力与最大背压之比： 计量段槽深对输送率和背压的影响： （1）Pb＝0，Gs＝fs(h)； （2）Pb=fb(1/h2); （3）Gp=fp(h3) §3 注射充模过程 一、注射充模周期 三个阶段： 特点： （1）注射充模流动阶段； 压力随时间变化的非线性函