钢材检查与偏差表.docVIP

第四节 钢材的缺陷、检查方法与判断 2.2-12裂缝（又称裂纹） （1）定义：钢板表面在纵横方向上呈现断断续续不同形状的裂纹称裂缝。 （2）特征：因轧制方向不同，缺陷呈现的部位及形状有所不同，纵轧钢板的缺陷出现在表面两侧的边缘部位；横轧钢板缺陷出现在钢板表面两端的边缘部位，成鱼鳞状的裂纹。 检查方法与判断 （1）经宏观检查发现后，用深度千分表测量。 （2）用砂轮清除，按有关标准判断。 2．2-13结疤（重皮） 1．定义：钢材表面呈现局部薄皮状重叠，称为结疤。 2．特征： （1）因不容易浸入缺陷下部使其冷却快，帮缺陷处呈粽色或黑色； （2）结疤容易脱落，形成光面的凹坑。 3．检查方法与判断 （1）经宏观检查发现后，用砂轮或扁铲清理。 （2）用工具测量，按标准判断。 2．2-14夹杂 （1）定义，负板内部有非金属的掺入如耐火材料等，称为夹杂。 （2）特征；它是隐蔽性的缺陷之一。只在切割断面上纵边平行方向的裂缝留露，一般呈灰白色或灰黑色的粉状物。 3．检查方法与判断 （1）宏观法与机械法相结合进行检查； （2）按标准要求，发现时必须切掉。 2．2-15分层 1．定义，在钢板的断面上出现的离层。 2．特征 （1）横轧负板出现在负板的纵断面上：纵轧钢板出面在负板的横断面上； （2）发现分层的钢板断面上往往出现非金属物，但有时也无非金属物。 3．检查方法与判断 用宏观检查，发现后，按有关标准判断作出结论。 2．2-17气泡 1．定义：在钢板表面上局部呈沙丘状的凸包，称作气泡。 2．特征：钢板表面呈现无规律的凸起，其外缘比较光滑，大部分是鼓起的；在钢板断面处则呈凸起式的空窝。 3．检查方法与判断 （1）宏观检查，发现凸包时用手锤敲打鉴别，如听有空响声便是气泡。 （2）按标准要求，将有缺陷部分切掉。 2．2-18铁皮 1．定义：钢材表面粘附着以铁为主的金属氧化物称铁皮。 2．特征：钢材表面有黑灰色或棕红色呈鳞状、条状或块状的铁皮。 2．2-19麻点 1．定义：钢材表面无规则分布的凹坑，形成表面粗糙，通常称为麻点 2．特征：钢板表面有若干凹坑，使钢板表面呈粗糙面，严重时有类似桔子皮状的、比麻点大而深的麻斑。 3．形成原因：将未除净的氧化铁皮压入钢板表面，一旦脱落即呈麻点。 4．检查方法与判断 宏观检查，按标准要求判断。 2．2-20压痕 1．定义：轧辊表面局部不平，或因有非轧件落入而经轧制后呈现在钢板上的印迹，通常称为压痕。 2．特征：钢板表面呈现有次序排列的压痕（轧辊造成的凹凸）；钢板表面呈现无次序排列的压痕（非轧件压入）。 2．2-21刮伤（划痕）、勒伤 1．定义：钢板表面有低于轧制面的沟状缺陷为刮伤；钢板两侧边因钢绳吊运产生的永久变形，称为勒伤。 2．检查方法与判断：宏观检查，按标准要求判断。 第五节 钢材的验收和堆放 2．2-22人库与验收 钢材进厂后先卸于“待验区”。采购员填写“材料入库交单”对该批钢材的工程外称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同“材料质量证明书”出库码单一并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料放为交验单”和有关资料后，首先检查记该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形是否符合标准，如全部符合，在“入库交验单”上填写合格，签署姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。 2．2-23复验 经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不表不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要情及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。 2．2-24堆放 合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道石块，防止底部时水的钢材锈蚀。 第五节 钢材的检验和堆放 一、钢材的检验 2．3-19 钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节，应该遵照执行。钢材检验的主要内容是： 1．钢材的数量和品种是否与订货单符合。 2．钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机构性能。对钢材的各项指标可根据国标（GB 700—79）和（YB 13—69）的规定进行核验。 3．核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。 4．钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀浓度不得超过其厚度公差。 二、钢材的堆放 2．3-20 钢