一种高耐磨性高炉风口套江西重科机械有限公司范宝柱李丹依据.PPTVIP

一种高耐磨性高炉风口套 江西重科机械有限公司 范宝柱 李丹 一、依据 在新技术、新工艺快速发展的当代，高炉炼铁仍将作为钢铁生产的主要工艺流程而长期存在。2013年全球铁产量近7.5亿吨，其中94%为高炉工艺流程生产得到的。目前高炉喷煤已成为高炉冶炼过程中强化、降耗、减少CO2排放的重要手段，国内外较先进的钢铁企业喷煤比已达到150kg/t~250kg/t。随着高炉冶炼技术的不断发展和风口喷煤量的进一步提高，对高炉风口提出了越来越高的技术要求，在当前能源形势逐渐严峻、能源消耗不断上涨的条件下，以高炉喷煤为代表的炼铁节能技术深受人们的关注。然而，随着喷煤量的提高，煤粉喷出速度加快，风口磨损加剧，风口使用寿命降低。据某钢铁公司10座高炉的生产统计，因喷吹煤粉磨损更换的风口是风口总损耗量的30%~40%。因为国内风口生产厂家多采用焊接成型风口，所以焊接风口的焊缝也成为制约风口寿命的薄弱环节。因这个原因损耗的风口是风口总损耗量的15%~20%。所以，风口因为磨损更换是风口总损耗量的45%~60%。 　　　我国有数百座高炉，因频繁更换风口休风导致每年少产上百万吨生铁，减少产值近十亿元，其中不包括风口本身的成本、高炉运行不稳定对产品质量的影响及工人劳动强度的增加。因此，延长风口使用寿命，提高经济效益和社会效益，成为目前高炉迫切需要解决的问题。 根据对破损风口的观察和分析，发现绝大多数损坏是从表面开始的。因此，增加该处耐高温熔蚀和抗磨刷能力，对提高高炉风口寿命往往起到事半功倍的效果。近年来常用的风口表面处理工艺有：等离子喷涂、堆焊耐磨合金、热喷涂陶瓷材料、合金元素共渗、自蔓延高温合成法等。 　　我国的等离子喷涂镀风口首先用于国内多家钢铁公司，取得一定效果，但从使用效果看等离子喷涂镀层会因与基体线膨胀系数相差大而结合不良受热剥落，且直接喷涂到铜基体上，很容易形成龟裂。 　　原苏联和日本等钢铁企业通过在贯流式风口的前端部堆焊镍基耐磨材料，由于堆焊层硬度HRC高达53～56，故其抗磨性能较纯铜大为提高，其寿命一般可达一年以上。　　 目前，还有许多钢铁公司使用采用多元金属共渗处理风口，处理后的风口寿命有较大幅度的提高。多元金属共渗是用加热扩散的方法达到所要求的表面合金化，表面共渗多元耐热元素，形成多种氧化物组成的高温氧化膜，提高风口表面的高温氧化性、表面熔点和表面硬度，增加风口的抗磨损性和耐磨性。研究工作者还设想把共渗元素由Cu-Al-Fe-Mo系改为Cu-Al-Fe-W系，以熔点更高，抗高温能力更佳的钨元素取代钼元素，以获取抗氧化性耐磨性能更好的高炉风口。但风口使用过程中，金属原子特别是铁原子在铜晶格中不断扩散，导致风口的导热能力逐渐降低，风口壁温度不断上升，易发生熔损。 自蔓延高温合成法(SHS)是近几年发展起来的一种制备各种新材料的方法。采用表态自蔓延方法是在金属表面形成陶瓷表面涂层，技术有效地应用在表面强化领域中。采用这种方法制得的表面强化耐火涂层的风口与普通风口相比，流出的冷却水平均温度降低了 0.5℃，节能效果显著，增强了风口的冷却效果。据有关专利可知，利用该技术在风口的内、外表面及端前制备陶瓷保护涂层后，可提高高炉风口的使用寿命。　　　 以上这些常用的风口表面处理工艺基本上都是在风口内壁表面形成一层陶瓷的耐磨层，从而达到提高高炉风口的耐磨性和使用寿命的目的。但这些表面处理工艺普遍存在耐磨层与基体结合强度低的缺点，而且形成的耐磨层与基体线膨胀系数相差大，在风口使用中易发生耐磨层龟裂和剥落，影响风口的使用。 　　　由此可见，进一步开发风口的表面处理新工艺，以提高耐磨层与基体结合强度是目前高炉风口迫切需要解决的问题。为此本项目选择纳米钨铜复合材料为研究对象，研究高性能的纳米钨铜复合材料，该材料具有良好的高温性能、耐磨性和导热性，并与纯铜可以实现冶金结合，使之用于纯铜高炉风口套内衬，在风口使用中受到热冲击后不再会发生耐磨层的龟裂和剥落现象，可以大大提高风口套服役寿命。 二、本公司整体铸造生产贯流式螺旋风口适用于： 1、进口流量：35吨／小时 2、进口压力：小于2Mp 3、进出水口压力损在0.2～0.6Mp 我们生产的高炉风口与国内同类产品具有以下优势。 一、针对高炉风口喷煤过程中导致的磨损损坏这一特点，公司与中南大学合作研发出一种新型高强度、高硬度的纳米复合材料，它与铜粉通过冶金工艺可制成一种随环境温度升高硬度也随之上升的耐磨复合材料（即纳米高耐磨材料，其等级为10-6mm）。可用作高炉风口套内衬。其原材料配比为： 　　　纳米铜粉：40~60% 纳米钨粉：36~56% 　　　铁粉：0.2~0.6% 铬粉：4~6% 其他：若干 　　　其中，纳米铜粉和纳米钨粉的颗粒直径小于500μm，铁粉和铬粉的颗