机械制造基础冯之-工件定位夹紧与夹具设计.pptVIP

定位实例分析 3 注意要点： 1）定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承点的方法来限制工件的自由度。 2） 定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触限制工件自由度的。 3）一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 4）分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。定位和夹紧是两个概念 。 5）定位支承点是由定位元件抽象而来的，在夹具中，定位支承点总是通过具体的定位元件体现，至于具体的定位元件应转化为几个定位支承点，需结合其结构进行分析。 第4节 定位误差分析 定位误差产生的原因 基准不重合误差和基准位移误差 定位误差概念 指一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序 基准）在加工尺寸方向上的最大变动量。 1. 以平面定位时的定位误差计算 2. 工件以圆孔定位时的定位误差 （1）工件圆孔与刚性心轴或销过盈配合 孔与心轴始终同心，故 但由于工件装夹困难，一般很少采用。 （2）工件圆孔与刚性心轴或销间隙配合 心轴水平放置（重力作用下孔与心轴固定上母线接触） 工件孔尺寸 ，心轴尺寸 工件孔中心最大变动量即为基准位移误差： 孔 Dmax=D+TD Dmin=D 轴 dmax=d dmin=d- Td 心轴垂直放置 孔与心轴可以在任意方向接触，孔的中心最大变动量即为基准位移误差： （3）工件圆孔与弹性（自动定心）心轴定位 其中 Xmin=(Dmin-dmax) 为孔与轴的最小配合间隙 3. 工件以外圆定位时的定位误差 主要分析工件外圆在V形块上定位情况： 由于工件设计基准不同，可能出现以下三种情况，即设计基准分别为B、C 、O 。 1）尺寸H1的定位误差 设计基准为B，定位基准为E,F。其最大的位置变动量为 即定位误差： = ＝ 2）尺寸H2的定位误差 设计基准为C，定位基准为E、F，其最大的位置变动量为 即定位误差： ＝ 3）尺寸H3的定位误差 设计基准为O，定位基准为E、F，其最大的位置变动量为 即定位误差： ＝ 提高工件定位精度的措施 消除或减少基准不重合误差 要正确选择定位基准，尽可能与工序基准重合。 消除或减少基准位移误差 （1）选择精度高、位置误差小的表面为定位基准，尤其是组合定位中的第一基准，位置误差要小； （2）选用基准位置误差小的定位元件，提高定位元件间的位置精度； （3）提高工件定位表面与定位元件的配合精度，将销或消除配合间隙来减小基准位移误差。 保证加工精度实现的条件 若规定工件的加工允差为δ工件，以Δ夹具表示与采用 夹具有关的误差，以Δ加工表示除夹具外与工艺系统其它 因素（如机床误差、刀具误差、受力受热变形等）有关 的加工误差，为保证工件的加工精度要求，必须满足误 差计算不等式 ： δ工件≥Δ夹具＋Δ加工 制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差 的总和不超过零件公差的三分之一。 第5节 工件在夹具中的加紧 1.夹紧装置的组成及要求 组 成 （1）动力装置 （2）中间传力机构 （3）夹紧元件 作 用 1）改变作用力的方向； 2）改变作用力的大小； 3）使夹紧实现自锁。 1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； 稳 2）夹紧力大小要适当； 牢 3）夹紧动作要迅速、可靠； 快 4）结构紧凑，易于制造与维修。 基 本 要 求 2.夹紧力的确定 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (1)夹紧力方向的确定 1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面 保证定位准确、可靠； 2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小 尽量与切削力、重力方向一致 3）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小 (２)夹紧力作用点的确定 1）夹紧力应作用在刚度较好部位 2）夹紧力作用点应正对支承元件或位于支承元件 形成的支承面内 3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面 3.常用夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构 （2）螺旋夹紧机构 螺旋夹紧特点： 1）结构简单，自锁性好，夹紧可靠； 2）扩力比约为80,远比斜楔夹紧力大； 3）夹紧行程不受限制； 4）夹紧动作慢，辅助时间长，效率低 （3）其它夹紧机构 1）螺旋压板夹紧机构 2）螺旋定心夹紧机构 3）联动夹紧机构 第4章 机床夹具原理与设计 4.1