D5-水泥窑协同处置技术.pdf

D5-水泥窑协同处置技术 5.1技术名称 技术名称：水泥窑协同处置，英文名称：Co-processing inCementKiln 5.2技术适用性 5.2.1适用的介质：污染土壤； 5.2.2可处理的污染物类型：有机污染物及重金 ； 5.2.3应用限制条件：不宜用于汞、砷、铅等重金 污染较重的土壤；由于水泥生产对进料中氯、硫 等元素的含量有限值要求，在使用该技术时需慎重确定污染土的添加量。 5.3技术介绍 5.3.1原理：利用水泥回转窑内的高温、气体长时间停留、热容量大、热稳定性好、碱性环境、无废 渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤。有机物污染土壤从窑尾烟气室进入 水泥回转窑，窑内气相温度最高可达1800°C，物料温度约为1450°C，在水泥窑的高温条件下，污染土 壤中的有机污染物转化为无机化合物，高温气流与高细度、高浓度、高吸附性、高均匀性分布的碱性 物料（CaO、CaC03等）充分接触，有效地抑制酸性物质的排放，使得硫和氯等转化成无机盐类固定下来 ；重金 污染土壤从生料配料系统进入水泥窑，使重金属固定在水泥熟料中。 5.3.2系 构成和主要设备：水泥窑协同处置包括污染土壤贮存、预处理、投加、焚烧和尾气处理等 过程。在原有的水泥生产线基础上，需要对投料口进行改造，还需要必要的投料装置、预处理设施、符 合要求的贮存设施和实验室分析能力。 水泥窑协同处置主要由土壤预处理系 、上料系 、水泥回转窑及配套系 、监测系统组成。 土壤预处理系 在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施（如充气大棚），筛分设施(筛分机)， 尾气处理系 （如活性炭吸附系 等)，预处理系统产生的尾气经过尾气处理系 后达标排放。上料系 主要包括存料斗、板式喂料机、皮带计量秤、提升机，整个上料过程处于密闭环境中，避免上料过程 中污染物和粉尘散发到空气中，造成二次污染。水泥回转窑及配套系 主要包括预热器、回转式水泥 窑、窑尾高温风机、三次风管、回转窑燃烧器、篦式冷却机、窑头袋收尘器、螺旋输送机、槽式输送机。 监测系 主要包括氧气、粉尘、氮氧化物、二氧化碳、水分、温度在线监测以及水泥窑尾气和水泥熟料 的定期监测，保证污染土壤处理的效果和生产安全。 5.3.3 关键技术参数或指标 影响水泥窑协同处置效果的关键技术参数包括：水泥回转窑系 配置、污染土壤中碱性物质含量 、重金 污染物的初始浓度、氯元素和氟元素含量、硫元素含量、污染土壤添加量。 1) 水泥回转窑系 配置：采用配备完善的烟气处理系 和烟气在线监测设备的新型干法回转窑，单 线设计熟料生产规模不宜小于2000吨/天。 2) 污染土壤中碱性物质含量：污染土壤提供了硅质原料，但由于污染土壤中K2O、Na20含量高，会使 水泥生产过程中中间产品及最终产品的碱当量高，影响水泥品质，因此，在开始水泥窑协同处置 前，应根据污染土壤中的K20、Na20含量确定污染土壤的添加量。 3) 重金 污染物初始浓度：入窑配料中重金 污染物的浓度应满足《水泥窑协同处置固体废物环境 保护技术规范》（HJ622)的要求。 4) 污染土壤中的氯元素和氟元素含量：应根据水泥回转窑工艺特点，控制随物料入窑的氯和氟投加 量，以保证水泥回转窑的正常生产和产品质量符合国家标准，入窑物料中氟元素含量不应大于0.5 %，氯元素含量不应大于0.04%。 5) 污染土壤中硫元素含量：水泥窑协同处置过程中，应控制污染土壤中的硫元素含量，配料后的物料 中硫化物硫与有机硫总含量不应大于0.014%。从窑头、窑尾高温区投加的全硫与配料系 投加的 硫酸盐硫总投加量不应大于3000mg/kg。 6) 污染土壤添加量：应根据污染土壤中的碱性物质含量、重金属含量、氯、氟、硫元素含量及污染土 壤的含水率，综合确定污染土壤的投加量。 5.4技术应用基础和前期准备 在利用水泥窑协同处置污染土壤前，应对污染土壤及土壤中污染物质进行分析，以确定污染土壤 的投加点及投加量。污染土壤分析指标包括污染土壤的含水率、烧失量、成分等，污染物质分析指标 包括：污染物质成分、氯、氟、硫浓度，重金属、氯、氟、硫元素含量等。 5.5 主要实施过程 (1)将挖掘后的污染土壤在密闭环境下进行预处理（去除掉砖头、水泥块等影响工业窑炉工况的大 颗粒物质）；（2)对污染土壤进行检测，确定污染土壤的成分及污染物含量，计算污染土壤的添加量；（3) 污