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表面处理工艺 表面处理工艺 表面处理的定义： 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。 表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，也叫二次加工。 塑料表面处理工艺分类 二次加工 印刷 镭雕 涂装 电镀 丝印 移印 烫印 转印 直接法 热转印 水转印 一、印刷-丝印 定义： 丝印就是将你所需要的内容（文字、图案）印在塑胶上。 基本原理： 丝印印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。 制作文档 出菲林 丝印的工艺流程： 棚 网 上感光油 晒 网 显 影 印 刷 丝印网版的介绍： 传统的制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂满感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹。 基本原理： 移印也叫曲面印刷,是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 二、印刷-移印 移印钢板 移印胶头 一般钢版上字体深度为25u-35u之间 当移印头向后移，刮刀把钢板上多余的油墨刮去，只剩下图案上的油墨 原因 分析 1.颜色偏差 移印油不当,钢板深浅,油有厚薄 2.图案变形 胶头压力大,夹具角度不平衡,胶头不当 3.色浅,不够色 油稀,钢板浅 4.印不上油或局部无油 喷油面不良,油干,胶头太硬 5.起皱 钢板深,拉头太硬,压力太大 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 调机不良 7.拉丝 油干,胶头太硬,钢纹深 8.掉油 喷油面光油太多,油太快干 9.哑色 移印油光泽不够 10.不到边 油干,胶头不平 11.移印不清 油量太稀 12.位置偏差 调机不良 13.移印面不干净,有污糟 与移印油操作及工作环境有关 14.碰/撞花 工件摆放,包装,运输时发生碰撞 15.露底 油太稀或钢板太滑 移印常见问题分析 丝印 移印 适合印刷在表面平整或弧度较小的地方 适合印刷不规则的表面，如凹下或弧形的表面 图案变形小 图案变形大 网版易坏，油墨易堵 钢板不易损坏，易清理 表面纹路不能太粗 对表面要求比丝印宽 印刷范围大 印刷范围小 油层厚，饱满 油层薄，清晰 丝印与移印特点比较 三、印刷-烫印 基本原理： 烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。 特点： 1.优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。 2.缺点是印刷品不耐磨损，且树脂与箔的相溶性会影响其的印刷适性。 原因 分析 1.起泡 烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良 2.字体断线 烫金字体不完整、欠缺 3.烫金漏黑 烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成 4.烫金皱纹 产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻合不良 5.烫金有尘 产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质 6.漏烫金 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 7.附着力不够 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低 烫印常见问题分析 四、印刷-转印 转印 直接法 热转印 水转印 1）直接法 基本原理： 像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。 2）热转印法 基本原理： 事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。 优点： 用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率, 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操作简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印刷标准，无环境污染。 3）水转印法 水转印分为水贴纸转印和水披覆转印技术。其原理大致相同；在特殊化学处理的水转印纸或披覆薄膜上，印刷彩色纹路后，将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品表面，而水转印纸或披覆薄膜自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品呈现出一种截然不同的立体视觉效果。 水转印的工艺流程 五、镭雕(激光印字) 基本原理： 镭雕也叫激