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LOGO * 铝边框 基材：采用高性能铝合金材料制作，具有良好的力学能。 防护层：采用阳极氧化处理，可满足在沿海地区使用的要求。 LOGO * 清洁美观 增加透光率 轻拿轻放不可有野蛮动作 清洗 LOGO * 电流类型 测试电压 漏电上限 漏电下限 缓升时间 直流 3600 50uA 0uA 8S 绝缘耐压测试 测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险！！！ 安规测试 每秒500v增加电压测试 LOGO * 电流类型 测试电流 电阻上限 测试时间 测试时间 直流 30A 100m? 1S 绝缘耐压测试 测试边框与地之间的电阻,以确定边框接地性能是否良好 安规测试 注意安全 LOGO * 测量电性能参数确定组件的档次 确定组件的等级 给组件分档方便客户安装 终测终检 AM 1.5 光强均匀 25℃ 测试仪 LOGO * 便于储存 便于运输 考虑包装的可靠性 包装 LOGO * 分片 焊接 … … 包装 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 轻拿轻放 组件生产过程至此结束！！！ 入库 LOGO * 性能 外观 硅胶 异物 。。。 A-1 A-2 碎片白班功率下降组件碎裂。。。 客户投诉 LOGO * 10: 组件表面脏 电池片色差 包装问题 实测功率低于标称功率 EVA脱层 电池片白斑 TPT鼓包凹坑 组件碎裂 接线盒问题 电池片碎片 组件常见的投诉情况 LOGO * 组件表面脏 LOGO * 包装缺陷 LOGO * 实测功率低于标称功率 比如当时实际测试功率为175瓦，提供给客户后，或者使用一段时间后变为170瓦或者更低。 LOGO * 电池片白斑 LOGO * 组件碎裂 LOGO * 接线盒问题 LOGO * 电池片碎片 * 色差的投诉案例 （返回） Customer Name: IBC Date: 2007-11-2 LOGO * LOGO LOGO L/O/G/O * 组件各工序工艺控制要点培训 LOGO * 单 体 硅 太 阳 电 池 正电极 铝背场 LOGO * 安装运输将非常困难 耐候性能差，衰减将会非常迅速 电极暴露在空气中非常容易氧化 厚度越来越薄目前180um居多（100um） 工作电压低仅0.5V左右，单片功率低 硅太阳电池 ★因此,电池片需要做成组件后才可以使用! 什么是组件??? LOGO * 什么是组件？ 组件 具有内部联接及封装 能单独提供直流电输出 最小不可分割的太阳电池组合装置 怎样制做组件??? LOGO * 组件生产工艺流程 10，终测 8，装框接线 4，铺设 2，单片焊接 6，层压 1，电池片分选 3，焊串 5，中检 7，固化 9，清洗 11，终检 12，包装 LOGO * 外观 档次 电池片分选 由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。 组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！ 补片原则 色差碎片… LOGO * 色差 LOGO * 互连条 电池片 焊接后的电池片 将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备 工具： ★电烙铁 单片焊接 LOGO * 涂锡铜带 1，涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。 2，通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm,2.0mm，3.8mm,5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。 LOGO * 焊接 焊（串）接 虚焊锡渣锡堆….. 4. 注意事项 125单多晶156单多晶 1. 温度 2. 手势 45°个人喜好 3. 焊接速度 2~4秒匀速 LOGO * 铺设 将电池串排列好以后用汇流条串联起来, 为层叠作准备 汇流条 电池组 电池串 电池串 电池串 LOGO * 钢化玻璃 EVA 背板 EVA 电池组 层叠好的组件 铺设 铺设过程示意图 EVA 背板 LOGO * BBF PVDF PPT PVF ETEF 3层PET 3M公司专利 日本Toyo TPT（PVF+PET+PVF)奥地利ISOVOLTA公司 杜邦和旭硝子 背板 绝缘 耐候 LOGO * TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力. 中间层PET为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能 内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。 封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮