变压器总装配.docVIP

苏州昊海 变压器有限公司 变压器总装配 0HH-910-0701 共 13 页 第 1 页 适用范围 1.1 本工艺适用于油浸式变压器的总装配。 1.2 钟罩式油箱变压器，除与油箱有关的装配部分，按钟罩式油箱变压器安装要求实施，其他可以参照本工艺相关条款实施。 1.3 结构类似的干式变压器，可以参照本工艺相关条款实施。 1.4 本工艺不适用于非晶合金铁芯和卷铁芯变压器的总装配。 使用的设备、工装及工、量器具、易耗品 2.1主要设备 行车或其他适用的起重设备。 2.2工、量具 400～1000Nm扭矩扳手、规格齐全的开口扳手和套筒、电动或气动扳手、分接开关专用扳手、基高45㎜液压千斤顶、高压气流吹风机或空气压缩机、工业用吸尘器、螺丝刀、十字批、铁榔头、木榔头、钢丝刷、锯弓、橡胶条专用夹、3m钢卷尺、0～1000㎜钢直尺、0～150㎜钢直尺，等等。 2.3 常用易耗品 YH-818耐油橡胶粘结剂、铁砂皮（纸）、纱带、蜡线（或其他扎绳）、干燥洁净揩布。 工艺准备 对照工作任务书，熟悉产品加工图和相关的技术、工艺文件，明确产品的电压等级、绕组联结方式等各项技术要素，并要格外关注有特殊要求的项目。 将装配场地打扫干净，清除与装配无关的物品和其他障碍。 检查并确认需装配的器身的干燥记录完整有效，并经检验合格后，按规定程序开启烘房门，拉出小车。注意：此操作要防止变压器器身高温烫伤。 将需装配的器身吊到装配台上放稳当。 将需装配并经干燥合格的其他各种零部件，以及紧固件等领出后妥善放置。 将需装配且经干燥、清理的变压器外壳（油箱）吊到总装场地，妥善放置。 4． 工艺过程 4.1 密封件的制作 一般地，零部件上的密封件，如瓷套管、低压出线排（桩）、温度计插座等，都已定型加工成现成的“O”形圈、“D”圈、矩形垫等，不必另外制作。油箱箱沿或油枕密封垫或其他特殊要求的密封件需要配作。对于它们的加工细节不可小觑，须严格按本工艺施工。 4.1.1圆条形箱沿密封垫的制作 ⑴. 按图纸规定选用密封条规格，若图纸未作明确规定的，一般按表1选用密封条直径。 ⑵. 按图纸尺寸或油箱实样（将橡胶条按自然状态不要拉伸，紧贴油箱端口箱壁外侧围绕一周，再加一段粘合面长度）落料。 资料来源 编制 审核 标准化 编制部门 批准 标记 数量 更改文件号 签字 日期 责任人 签字 日期 苏州昊海 变压器有限公司 变压器总装配 0HH-910-0701 共 13 页 第 2 页 ⑶. 将橡胶条一端在专用夹具夹紧，然后按图1-a所示，按胶条直径与粘结长度为1：2的要求，用锯弓锯出第一个坡形粘合面。 表1 箱沿密封条规格选用对照表 单位：㎜ 油箱（或油枕）内径（或对角线） 密封条直径 ≤400 6 ＞400≤800 8 ＞800≤1000 10 ＞1000≤1400 12 ＞1400≤2000 16 ＞2000 20 a b 图1 密封胶条粘结示意 ⑷. 夹具夹紧橡胶条另一端后，理顺橡胶条，释放应力，不要有绞拧和扭曲，与第一个粘合面相对应，按上述方法锯第二个坡形粘合面。 ⑸. 在锯开的两个粘合面涂胶水，并按胶水使用说明稍加凉干后，小心将两粘合面按图1-b所示粘合好，再用纱带将粘合区域绕包扎紧，待胶水固化具有一定强度后，拆除扎带备用。 ⑹．注意事项：粘合面要保持平整光洁，扎纱带时要防止粘合面滑动错位，出现凹凸或扭曲； 如无本工艺指定粘合剂时，须采用耐油、且具有韧劲弹性的粘合胶（剂）代替，不要用粘合后具有脆性的粘合胶（剂），如普通的“502”胶水。 4.1.2板式密封垫的制作 ⑴. 按图纸规定选用密封垫厚度，若图纸未作明确规定的，一般按表2选用。 表2 板式箱沿密封垫规格选用对照表 单位：㎜ 油箱（油枕）内径（对角线） 密封垫厚度 ≤400 4 ＞400≤800 6 ＞800≤1200 8 ＞1200≤1400 10 ＞1400≤2000 12 苏州昊海 变压器有限公司 变压器总装配 0HH-910-0701 共 13 页 第 3 页 ⑵. 按图纸给定的设计尺寸，或实际测量需装配的油箱（油枕）或其他需密封部件的法兰的内、外径尺寸，并按窄于实际尺寸约4㎜的要求（如图2所示）裁剪、切割橡胶板。要求裁剪、切割边缘保持光洁、平整。 ⑶. 测量需装配的油箱（油枕）或其他需密封部件的法兰螺孔孔距，并用相应大小的皮带冲或其它冲孔工具，冲制螺杆孔。为减小测量偏差，也可以实样剥取螺孔孔距，方法是用粉笔在需剥样的法兰的所有螺杆孔上涂抹，然后将裁剪好的