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模块4：典型液压系统维护与故障诊断 4、贮藏 作为备件的液压缸建议贮存在干燥、隔潮的地方，贮藏处不能有腐蚀物质或气体。应加注适当的防护油，最好先以该油作为介质使液压缸运行几次。当启用时，要彻底清洗掉液压缸中的防护油，建议第一次更换新油的时间间隔应比通常情况短一些。贮存过程中液压缸进、回油口应严格密封，保护好活塞杆免受机械损伤或氧化腐蚀。 四川机电职业技术学院 四川机电职业技术学院 四川机电职业技术学院 学习情境三： 典型冶金机械设备维修与故障诊断 模块四： 典型液压系统维护与故障诊断 　 　　一、液压缸的故障诊断与使用维护 （一）、液压缸故障诊断及处理 　1、液压缸误动作或动作失灵 　　原因和处理方法有以下几种： 　　(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。 　　(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。 　　(3)液压系统控制压力太低。 　　(4)液压系统中进入空气。 (5)液压缸初始动作缓慢。 模块4：典型液压系统维护与故障诊断 　 　 2、液压缸工作时不能驱动负载 　 主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度 下降、工作不稳定等其原因是： 　(1)液压缸内部泄漏。 　(2)液压回路泄漏。 　(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。 　　 模块4：典型液压系统维护与故障诊断 1、安装 　 液压缸的安装形式主要分为两类：一类是轴线固定式、另一类是轴线摆动式。细分为底座式、法兰式、拉杆式、轴销式、耳环式、球头式、中间球铰式、带加强筋的法兰式、及法兰底角并用式等。一般地说液压缸可随意安装在需要的地方。 　　安装过程中应保持清洁，为防止液压缸丧失功能或过早磨损，安装时应尽量避免拉力作用，特别应使其不要承受径向力。安装管接头或有螺纹的部位时应避免挤压、撞伤。油灰、麻线之类的密封材料决不可用，会引起油液污染，从而导致液压缸丧失功能。安装液压油管时应注意避免产生扭力。 模块4：典型液压系统维护与故障诊断 2、启动 　　液压缸用油一定要符合厂家的说明，连接液压缸之前，必须彻底冲洗液压系统。冲洗过程中，应关闭液压缸连接管。建议应连续冲洗约半个小时，然后才能将液压缸接八液压系统。 　　3、维修保养 （1）在冲击载荷大的情况下，应密切注意液压缸支承的润滑。 （2）保持液压油洁净是非常重要的。 （3）使用过程中，应注意做好液压缸的防松、防尘及防锈工作。 模块4：典型液压系统维护与故障诊断 模块4：典型液压系统维护与故障诊断 二、液压系统维护与故障诊断处理 （一）、 液压设备的维护 1．液压设备日常维护 2. 液压设备加油换油制度 (1）按油标低于下限时加油； (2）按化验结果，未达到设计指标准时应换油； (3）加油前应经化验合格后，再经滤油泵注入油箱； (4）换油前应清洗油箱，在清洗油箱时，严禁使用绵纱和破布。必要时应用面团清洗； (5）过滤精度必须达到液压设备的使用要求； 　 　 (6）油储存器应存放在指定位置，并保证油脂和加油器具的清洁； (7）加油、换油均由专业人员负责，其他人员严禁操作。 （二）、液压系统常见故障及排除方法： 1、液压系统故障特征 （1）不同运行阶段的故障特征 模块4：典型液压系统维护与故障诊断 　 1）新试制设备调试阶段故障特征 特点：故障率高，各种问题交织在一起。 常见故障: ①接头、端盖处泄漏； ②速度不稳； ③脏物使阀芯卡死或运动不灵活； ④阻尼孔被堵使压力不稳且不能； ⑤漏装弹簧或密封元件； ⑥设计选择不当。 模块4：典型液压系统维护与故障诊断 2）定型设备调试阶段故障 特点：故障率低，主要由搬运中或安装失误引起易排除的小故障。其表现为： ①外部泄漏； ②脏物进入； ③压力不稳； ④漏错装元件； ⑤加工质量差或安装质量差； 3）运行进入中期的故障 特点：故障率逐渐上升，磨损增加，泄漏增加。 （2）偶发事故故障特征 特点：偶发突变，产生原因明显。如碰撞、管裂爆、线圈烧坏等。 模块4：典型液压系统维护与故障诊断 　 　 2、液压系统故障诊断方法 （1）简易诊断：利用简单仪器和经验。 （2）精密诊断：各种可能的监测仪器都可能用，从而分析查找原因。 （3）采用流程图法：首先由专家（维修方面）设计逻辑流程图，输入计算机中，当某个部位不正常时，由计算机帮助找到产生故障的部位和原因。 3、液压系