农产品气力输送装置及原理.ppt

四、气力输送装置的计算 * * 一、气力输送装置的特点和类型 1、用途：送粉、细粒物料，利用空气流在管道内输送。 2、优点：设备简单，占地面积小，密封性好（粉尘少），自动化程度及生产率高，有利于安全生产，输送距离长，布局灵活。 缺点：动力消耗大，零部件磨损快，不易输送湿度、温度高的物料，噪音大。 3、种类： §４ 气力输送装置 ①吸气式气力输送装置（利用气流的负压吸力） 1 2 3 4 1．风机2．分离筒3．关风机4．吸嘴 粉尘 物料 气流 从闭风机卸出 由风机口排出 吸嘴 吸管 分离筒分离成 气流 物料 优点：不同地点取料，集中一点卸料。 ②压气式气力输送装置（利用气流吹力） 优点：从一个地方向多个地方供料。 1 5 2 3 4 1．风机2．关风机3．分离筒4．排气口5．料斗 物料 关风机 输送管道 风机 气流 物料 分离筒 气、尘 物料 卸料口 排气口 气、尘 气流 物料 吸嘴 管道 分离筒1 料 风机吸口 闭风机 压气 输送管道 分离筒2 气、尘排出 料 卸料口 ③混合式气力输送装置（吸力和吹力） 工作过程：工作时，吸嘴从料堆中吸取物料，料进入第一分离筒后将料分成三部分：空气、粉尘、物料；物料从分离筒的排料口排出，经过关风机进入输送管道，空气、粉尘从排气口排出，经过风机的负压口从正压口排出，继续输送物料，将物料送到第二分离筒，由第二分离筒将料分成三部分：空气、粉尘、物料；物料从分离筒的排料口排出。空气、粉尘从排气口排出。 1 2 3 4 5 6 混合式气力输送装置（吸力和吹力） 1．排气口2．分离筒Ⅱ 3．分离筒Ⅰ 4．关风机5．风机6．吸嘴 优点：不同位置卸料，不同取料，距离长。 分类 二、气力输送的基本概念 1、沉降速度：粒子从静止状态开始，在流体中自由下落，最终达到均匀等速的沉降，这一临界速度称为粒子的沉降速度Vf 。 Ws的作用加速运动；f阻力增大；当Ws=f时，均速运动。 2、悬浮速度：沉降速度为Vf 的粒子，受速度为Va 的垂直向上的均匀气流作用，而粒子的绝对速度为0时，此时气流速度Va 称为悬浮速度。Vf ＝Va 但方向相反。不同物料有不同的悬浮速度。 3、输送量：单位时间内输送物料重量称为输送量。Gs(kg/h)。 4、输送物料的气流速度V(m/s) 保证可靠输送 同时考虑经济性。 V 过大 动力消耗大，磨损大 V 过小 堵塞 实际输送气流速度取悬浮速度的1.5－3倍。V=(1.5－3) Va §４ 气力输送装置 Fs Ws Va §４ 气力输送装置 物料颗粒在水平管内颗粒群的运动状态有以下情况： ①当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均匀地分布在气流中，呈悬浮状态； ②当气流速度降低时，一部分颗粒会沉积在管的下部，但没有落在管壁上，整个截面上部颗粒稀，下部颗粒密集，此称为两相流动状态，即悬浮输送的极限状态； ③当气流速度进一步降低，将有部分颗粒从气流中分离出来，沉积管壁上向前滑动，或停止移动产生积堆，形成小砂石，而向前推移，即为团快流。 ④当气速再降低形成柱塞流。 从上述分析可知要达到完全悬浮状态运输，必须有足够的气流速度。但过大的气流速度也没有必要，因为这样将产生很大的运输阻力，动力消耗大。所以气流速度也不能太大。 1、均匀流 2、管底流 3、疏密流 4、停滞流 5、部分流 6、柱塞流 5、输送浓度比（混合比）μs 单位时间内输送物料重量Gs与所需空气重量Ga之比称输送浓度比。 μs=Gs/Ga μs 过大 堵塞 过小 不经济 吸气式气力输送装置 粉料时 μs＝0.5－3 粒料时 μs＝4－14 压气式气力输送装置 μs＝40－80 三、气力输送装置的主要部件 作用：把物料供入输料管中，并形成合适的物料与空气的混合比。 ㈠吸嘴──供料器 固定式 移动式（吸嘴） ①固定式接料器 为诱导式接料器 料从侧面进入 ，空气从上、下孔进入 混合 ②移动式(吸嘴) 料、气从下吸入口吸入，上口补充空气 §４ 气力输送装置 １）单管吸嘴 　⑴直口管吸嘴 此种结构简单，压强损失较大， 补充空气无保证，当插入料堆后，补充空气口易被堵 塞。 ⑵喇叭口吸嘴 其阻力损失较直口的小，可用转动 的调节环，调节二次空气入口。 ⑶斜口吸嘴 对吸引颗粒物料性能好，适用于吸取 残留在角落的物料。 ⑷扁口吸嘴 适于吸取粉状物料，吸嘴口角上的四个支 点使