讲稿矿井通风系统及通风设计.docxVIP

矿井通风系统 主要内容： 一、 矿井通风系统——基本任务、类型及其适用条件、主要通风机的工作方式与 安装地点、通风系统的选择； 二、 采区通风——基本耍求、采区进风上山与回风上山的选择、采煤工作面上行 风与下行风、采煤工作面通风系统； 三、 通风构筑物及漏风——通风构筑物、漏风及有效风量、减少漏风措施； 四、 矿井通风设计——矿井通风设计的内容与要求、优选通风系统、矿井风量计 算、阻力计算、通风设备选择 矿井通风系统 矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网路的总称。 （-）矿井通风系统的基本任务 矿井通风系统的基本任务如下： （1） 供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。 （2） 冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。 （3） 调节井下气候，创造良好的工作环境。 （二）矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混 合式。 中央式 进、回风井均位于井01走向屮央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式 和中央边界式（中央分列式）（见图1）。 —鮮凤 污风中央井列式中央分列式风副主 —鮮凤 污风 中央井列式 中央分列式 风副主 图1 对角式 （1）两翼对角式 进、回风分别位于井田的两翼。 进风井大致位于井［□走向的屮央，两个回风井位于井［□边界的两翼（沿倾斜方向的浅 部），称为两翼对角式；如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼 对角式。 （2）分区对角式 进风井位于井出走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。两翼对角式与分区对角式通风系统如图 进风井位于井出走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 两翼对角式与分区对角式通风系统如图2所示。 两翼对角式 分区对角式 区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、冋风井，分别构成独立的通风系统。 混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对 角混合式等等。 （三）主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种，即抽出式、压入式和压抽混合式。 抽出式 如图3所示，主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿 井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转吋，井下风 流的压力提高，比较安全。 压入式 如图4所示，主要通风机安装在入风井口，在压入式主要通风机的作用下，整个矿 井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井 采区的有害气体通过塌陷区向外漏岀。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力 降低。 图3图4 图3 图4 压抽混合式 如图5所示，在入风井口设一风机做压入式工作，回风井口设一风机做抽出式工作。 通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负 压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 副井图 副井 图5 （四）矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯 涌岀量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全及兼顾中、后期生产需要的前提下， 通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点，因此矿井初期宜优先采用。 有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应 采用对角式通风或分区对角式通风。 当井出面积较大时，初期可采用中央式通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有 利时，可釆用压入式通风。 二、采区通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，包括采区进、回风和工作面进、回 风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。 （-）釆区通风系统的基本要求 （1） 每一个采区都必须布置回风道，实行分区通风。 （2） 采煤工作面和掘进工作面应采用独立的通风系统。有特殊困难必须串联通风时, 应符合有关规定。（串联通风，必须在被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯 和二氧化碳浓度都不得超过0. 5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》的规定） （3） 煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。 （4） 采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。 （-）采区进风上山与回风上山的选择 上（下）山至少要有两条；对生产能力大的采区可有三条或四条上山。 轨道上山进风，运输机上山回风 运输机上山进风、轨道上山回风 比较：轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送 机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯可使进风流的瓦斯和煤尘