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服装企业作业指导书精简版 第一章 原辅材料采购及管理作业指导书 一 目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二 适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三 职责 采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四 工作辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。 4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6 对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确保无误后及时存档。 7 如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应 商或客户协商解决的办法与措施。 五 相关文件及表格 1 XXXX客户的原辅料质量文件 2 供应商资质审查记录表 3 原辅料供应商品质承诺书 4 原辅料入厂验收记录 5 原辅料入库登记表 6 原辅料领用登记表 7 原辅料退货登记表 第二章 裁剪部门作业指导书 一 目的 裁片质量及生产进度将直接影响大货的生产，为确保裁剪环节的生产质量，特制订本指导书。 二 适用范围 适用于公司根据生产计划，做好裁剪安排及裁片领出计划，配合好车缝组上线及生产进度，控制好裁片明细。 2 根据验布报告，确保在裁片过程中避开有瑕疵的布面。 3 根据客户提供的工艺单进行排版，安排人员进行拉布，裁剪，并做好款号、尺码、数量等相应记录。 4 对已经裁好的裁片进行编码，验片，难于区分正反面的需给予标记。分类打包并做好标识后，分款分堆摆放，以备车缝组领料。 5 做好后续工作，对车缝过程中出现的不良裁片加以更换、补充。 五 相关文件及表格 1 XXXX款号裁片版图 2 XXXX款号裁片明细登记表 3 不良裁片更换登记表 第三章 车缝组作业指导书 一 目的 车缝质量直接影响成衣品质，为确保各生产线保持良好稳定的车缝质量，特制定本作业指导书。 二 适用范围 适用于公司XXXX款号车缝要点明细表 2 XXXX款号车缝质量问题反馈表 第四章 品检部门作业指导书 一 目的 产品质量是企业的生命线，把好产品质量关是所有品检人员的工作职责。为确保公司各道品检环节均能严格有效的把好产品质量关，特制订本指导书。 二 适用范围 适用于本公司各个品检环节，包括：首件检验、半成品中检、成品前检、后检以及包装前检验。 三 职责 品检部门应把好首件检验关，确保产品无安全隐患后才能进行批量生产。各道品检负责人应对各个环节认真负责，确保及时发现问题，解决问题，不让问题产品出厂。 四 工作内容 1 产品首件检验制度。所有新款产品均需进行首件检验（无论客户是否要求首件检验）。由客户负责首件检验的，也必须经公司自己品检部门的首件检验合格后才能寄样给客户审核，并须向客户索取相关检验记录（如：面料外观品质、缝制质量、尺码、缩水率等，如有送检安全卫生项目，应向客户所要检测报告存档）。客户未要求首件检验的产品，公司应组织相关负责人就首件样衣的外观、尺码、缝制质量及其他细节进行审核，如需修改的应及时与客户沟通解决，确保双方都对产品无异议后方能组织大货生产。 2 中检人员：对于半成品检查，发现问题后要及时分析原因，并责令相关人员整改，必要时做好后续跟踪记录。对普遍性问题应及时召集相关人员讨论加以解决。 3 前检人员：做好成品检验时的不良品及返工记录，定期汇总上报。 4 后检人员：将成品检验时发现的不良品及时退回前检人员手中，由前检人员登记后退回至车缝组，责令整改并复验合格后，交回后检人员。 5 包装前品检：对于要包装的成品，着重查看各个细节处的辅料加工是否到位，对车缝质量，线头及脏污等方面做最终确认，对出现的问题及时补救，对普遍存在的问题做好记录。 6 品检人员每天应把不合格品记录及发现的问题等呈报主管领导，主管负责确 认其工作情况，对不良问题做出批复，并通知车缝组长进一步做好质量控制管理。对较严重的问题，应及时在会议上做出明确指示，并落实控制情况。 五 相关文件及表格 1 XXXX款号首件检验记录表 2 半成品检验记录表 3 前检记录表 4 后检记录表 5 包装前检验记录表 6 返工整改登记表 7 品检质量问题反馈表 8 不合格品记录上报表 9 厂检记录单 首件检验记录表 客户：