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车间管理流程培训教材 车间管理流程的作用 车间管理流程根据成品的加工工艺路线，通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况。 收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据（本次人工工时暂不考虑），自动产生工序报检，根据质检单随时掌握工序质量状况。 在我公司是指:对原料车间、成型车间、烧结车间、拣包车间、组合车间等的工序管理。 衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员 拣包车间 组合车间 衔接流程   第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据领料数量） 第四步： 报工产品入粉碎库。 第一步： 制作成型车间工序计划 第二步： 领料（制作粉碎物料的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据混碾数量） 第四步： 报工产品入成型库。 第一步： 制作烧成车间工序计划。 第二步： 领料（制作成型物料的材料出库单）。 第三步： 完工报工（依据进窑数量）。 第四步： 报工产品入半成品库。 第一步： 制作拣包车间工序计划。 第二步： 领料（制作半成品的材料出库单）。 第三步： 完工报工（依据出窑表（进窑表）数量） 第四步： 检验合格的产品入成品库。 第五步： 检验不合格产品入原料库。 第一步： 制作组合车间工序计划。 第二步： 领料（制作正品的材料出库单） 第三步： 完工报工（依据组合体完工入库数量） 第四步： 报工产品入成品库。 车间管理流程图 排产流程 发货流程 上述流程中，均需引车间生产订单制作有关单据。 成品检验 培训案例 新疆大安680合同签订以下两种产品，现生产技术科科长已下达生产订单，各车间具备生产条件。 存货编码 存货规格型号 总重（t） 0702120080002 新疆大安·680/红柱石格子砖（二）/蓄热室，共23层/ANRHL/37孔（Φ25）H120 354.9 0707120080027 新疆大安·680/空煤气入口组合砖/RN/13种 33.76 衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员 拣包车间 组合车间 衔接流程   第一步： 制作原料车间工序计划 排产流程 一、原料车间相关ERP操作 第一步： 1.1制作原料车间工序计划 路径：生产制造/车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成 通过选择生产部门筛选冗杂信息，提高查询效率。 查看是否成功，全部成功后点击确定。 原料车间生产订单工序计划生成界面 衔接流程 原料车间材料员 成型车间材料员 烧成车间材料员 拣包车间 组合车间 衔接流程   第一步： 制作原料车间工序计划 第二步： 领料（制作原料的材料出库单） 排产流程 原料车间相关ERP操作第二步 1.2领料（制作原料库材料出库单） 路径：供应链/库存管理/出库业务/材料出库单 点击生产订单（蓝字）生单 通过选择生产部门缩小查询范围 材料出库单生成界面 这部分是本车间需要加工完成的产成品，我们通过选择母件来参照领取所需子项（这里指原材料）。 参照生产订单选项 生产订单参照准则： 2、材料出库单、产成品入库单一次只能选择一个订单进行参照生成。 1、生产订单号靠前的优先参照。 3、一个订单量不足领用量的，可分两次引用两个订单。 4、订单量超过领用量时也可参照，本次领用不完下次领用时会显示剩余可参照数量。 现在，我们要加工100吨山西一级铝石物料。 5、氧化铝粉、硅线石、广西白泥、棕刚玉等不需加工的的原料可优先参照领料，不管有多少量，直接领料报工后入粉碎库。 参照订单时发现任何一个订单量不足100吨，我们要分两次参照完成100吨领料。原则上优先选择生产订单号靠前的100号生产订单进行参照。 材料出库单参照生产订单生成界面。 选择我们要参照的100号生产订单中的山西一级铝石。 记住我们参照的生产订单号（100号），点击确定。 选择参照的生产订单后，出现我们要领取的原料。 参照生产订单生成后的材料出库单 这里可以看到我们所参照的生产订单号，如果看不到，说明我们的参照有问题。 选择仓库为原料库 选择出库类别为：生产领用。 无误之后，点击保存。 我们设定的情况是生产100吨，山西一级铝石粉碎物料，我们现在的领料量还不够，所以我们要继续参照生产订单领料。 继续找到材料出库单界面，点击参照生产订单（蓝字）进行生单，出现我们的生产订单选择参照界面。 我们发现，刚才我们参照完的100号生产订单中的山西一级铝石已经没有了。 接下来我们来选择111号生产订单，参照领料。 材料出库单的生产订单选择参照界面 选择之后，记住我们参照的生产订单号，点击确定。 参照生产订单生成的材料出库单。 显示我们参照的生产订单号。 选择仓库。 选择生产类别。 注意修改我们