金属腐蚀与防护-05-第四章(腐蚀控制方法).pptVIP

4 腐蚀控制方法 缓蚀剂的分类 按化学组成，可分为无机缓蚀剂，有机缓蚀剂。 按溶解性能，可分为油溶性缓蚀剂，水溶性缓蚀剂等。 按溶液pH值，可分为中性介质缓蚀剂，酸性介质缓蚀剂等。 按保护金属种类，可分为钢铁缓蚀剂，铝及铝合金缓蚀剂等。 按膜层性质分类，氧化型，沉淀性和吸附型缓蚀剂等。 循环流动高压釜高温高压循环流动腐蚀评价主要用于模拟工况下电化学失重腐蚀评价 多相流腐蚀评价 模拟气相腐蚀评价 模拟液相腐蚀评价 模拟硫沉积的腐蚀评价 电化学工作站 电化学腐蚀行为测试 点蚀电位及点蚀动力学特征测试 腐蚀钝化膜电化学特性 材料渗氢行为测试 缓蚀效果快速评价 CONTENT 4.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 4.2 缓蚀剂 4.3 表面保护覆盖层 4.4 电化学保护 覆盖层的分类 管道常用外涂层种类 三层PE防腐层 管道埋地干线防腐采用三层PE防腐涂层，其结构为： 底层：熔结环氧底层,厚度≥100μm； 中间层：共聚物热熔胶厚度170～250μm； 外层（背层）：聚乙烯防腐层,厚度≥3.0或≥3.7mm。 根据德国调研数据,三层PE涂层的使用寿命在30年以上，是一种性能优异的外防腐涂层。从强度方面考虑，三层PE分为普通型和加强型（穿跨越段），普通型涂层总厚度为3.0mm左右，加强型涂层总厚度超过3.7mm。 复合管及其对焊连接的示意图（金属涂层） CONTENT 4.1 正确选用金属材料和合理设计金属结构 4.2 缓蚀剂 4.3 表面保护覆盖层 4.4 电化学保护 4.4 电化学腐蚀 4.4.1 阳极保护 原理： 对具有活态—钝态转变而不能自钝化的腐蚀体系，通过阳极极化电流，使金属的电位正移到稳定钝化区内，金属的腐蚀速度就会大大降低，这种防护方法称为阳极保护。 方法： 将金属构件接在外加电源正极上，将另一辅助电极接在外接电源的负极构成回路。 （1）阳极保护的实现必须具备两个条件： 第一 腐蚀体系的阳极极化曲线上存在钝化区，即在阳极极化时金属能够钝化。 第二 阳极极化时金属的电位要正移到钝化区内，否则金属的腐蚀速度不仅不会减小反而会增大（称为电解腐蚀）。 （2） 保护参数 致钝电流密度i致：为使金属钝化所需的外加阳极极化电流度 。 维钝电流密度i维：钝化区所对应的阳极极化电流密度。i维 用于维持金属的钝态，在阳极保护中反映日常的电耗和钝化后金属的腐蚀速度。i维 越小，阳极保护的效果越好。 维钝区电位范围Epp～Etp： 反映金属钝态的稳定程度，钝化区电位范围越宽，说明金属钝化后不容易活化或过钝化。 4.4 电化学腐蚀 4.4.2 阴极保护 4.4.2 阴极保护 4.4.2 阴极保护 环境介质必须能够导电，是极化电流回路的一部分。 被保护金属容易阴极极化。 被保护构件形状和结构不太复杂，无“遮蔽或屏蔽现象”。 具有钝化膜且钝化膜能显著影响腐蚀速率的金属设备不宜。 对于既有氢脆敏感性的金属材料，不宜采用 应将保护系统和周围环境绝缘，避免保护电流流失 4.4.2 阴极保护 用一种腐蚀电位比被保护金属的腐蚀电位更负的金属组成短路电偶电池，电位更负的金属为阳极，溶解，而电位较正的金属受到保护。 牺牲阳极种类及应用范围： （１）带状牺牲阳极： （２）镁合金牺牲阳极： 　　 牺牲阳极种类及应用范围： （３）锌-铝-镉合金牺牲阳极： 　　 牺牲阳极种类及应用范围： （４）铝-锌-铟系牺牲阳极： 　　 牺牲阳极种类及应用范围： （５）镯式牺牲阳极： 　　 牺牲阳极的埋设方式 1、牺牲阳极埋设有立式和卧式两种，埋设位置分轴向和径向。 2、牺牲阳极在管道的分布宜采用单支或集中成组两种方式。 3、阳极与管道的距离，一般情况下阳极埋设位置应距管道3～5ｍ，最小不宜小于0.3ｍ，成组埋设时，阳极间距以2～3ｍ为宜。 在管道一侧 在管道两侧 优点： A: 一次投资费用偏低，且在运行过程中基本上不需要支付维护费用 B: 保护电流的利用率较高，不会产生过保护 C: 对邻近的地下金属设施无干扰影响，适用于厂区和无电源的长输管道，以及小 规模的分散管道保护 D: 具有接地和保护兼顾的作用 E: 施工技术简单，平时不需要特殊专业维护管理。 缺点： A: 驱动电位低，保护电流调节范围窄，保护范围小 B: 使用范围受土壤电阻率的限制，即土壤电阻率大于50Ωm时，一般不宜选 用牺牲阳极保护法 C: 在存在强烈杂散电流干扰区，尤其受交流干扰时，阳极性能有可能发生逆转 D: 有效阴极保护年限受牺牲阳极寿命的限制，需要定期更换 4.4.2 阴极保护 利用外部直流电源提供阴极极化电流，使阴极电位向负方向变化