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随着集装箱行业的不断发展，对焊接设备的要求日益提高，除了以往的焊接速度快、使用电流大，环境适应能力强、故障率低等特点外，要求焊机的飞溅量降低。 针对此特点，引入脉冲焊机，成为了降低飞溅的有效办法。 结合在集装箱行业大量应用的FR系列焊机高速、高效、高可靠性、低故障的特点，以全数字脉冲低飞溅焊机GL3为平台，开发出全数字脉冲高速、高效低飞溅焊机－500GL3。 焊接试验分析： 1、本次焊接试验没有进行任何预热处理，在焊完第二道焊缝后，每道焊缝焊完后稍作停顿，保持层间温度在80°C，能够使抗拉强度达到800MPa以上。 2、采用焊机面板上“碳钢”实心焊丝与“MAG”气体种类组合的脉冲软件参数，改变了脉冲频率、脉冲峰值电流、脉冲宽度等数据，实现了低热输入，小能量参数焊接。焊接接头强度明显提高；达到800MPa以上。 采用多层多道焊工艺，每层焊道的厚度不 超过3-4mm。控制层间、道间温度，控制 好熔池形状，降低缺陷几率，减小变形。 同时能细化晶粒，改善焊缝宏观组织；利 用高强钢“自回火”特性改善焊缝微观组织， 获得良好的强韧性能。 Unit of measure * Source: * Unit of measure * Source: * 中集集团第一届科技节 1st Science Technology Festival 全数字脉冲高速焊机的应用 唐山松下产业机器有限公司 报告人：尹斌 二零一二年六月 集装箱的脉冲低飞溅高速焊接 集装箱的脉冲低飞溅高速焊接 在集装箱行业大量应用的数字逆变高速高效焊机FR 全数字脉冲焊机 500GL3 此焊机适用于干货箱、冷藏箱的碳钢、不锈钢材料的高速焊接，飞溅量可降低近50%，大幅度提高焊丝熔敷率，减少后期打磨工序。 不锈钢 碳钢 高强钢的脉冲低飞溅焊接 传统焊机的飞溅量 脉冲焊机的飞溅量 高强钢混凝土泵车 高强钢钢水泥泵车的生产中，要求提高焊接质量和生产效率，减少打磨量，降低焊接成本。 母材：S1000 板厚：12mm 焊丝：ER100S-G（AWS） 气体：80%Ar+20%CO2 焊机：500GL3 焊接位置：平焊（单面焊双面成形） 接头形式：对接 要求：抗拉强调760Mpa 应用位置：高强钢混凝土泵车 试件装配技术要求 ≤0.5mm 3-4° 3.0-3.5mm 1-2mm 55--60o V型 错边量 反变形量 间隙 钝边 坡口角度 坡口形式 锯齿形 有脉冲 15-20 35-40 23.8 216-224 MAG 4 锯齿形 有脉冲 15-20 35-40 23.8 216-224 MAG 3 锯齿形 有脉冲 15-20 35-40 23.8 216-224 MAG 2 圆弧形 无脉冲 15-20 20-25 17.2 115-130 MAG 1 运枪手法 脉冲 特性 干伸长度 （mm） 焊接速度 （cm/min） 电弧电压（V） 焊接电流（A） 焊接 方法 层次 打底焊缝（双面成形） 填充焊缝 盖面焊缝 焊缝 焊缝 828.25 801.60 板状短试样 板状短试样 1 2 断裂位置 σS/MPa σb/MPa 试样形式 试样 编号 拉伸试验 试验报告编号：Q/CG0620.10.1-005(5) 焊接数据监控管理系统的应用 众多企业开始起步“精益管理”，建立精益企业研究中心；下大力量整改焊接管理系统，在创产品最优化的同时，杜绝浪费。 企业追求的目标： ——精益优质化焊接； ——高效自动化焊接； ——节能低成本化焊接： 实验室积极对应企业的精益化焊接管理需求，在人、机、料、法、环的全面、全方位、全过程焊接质量管理中，找出标准，提供建议，为企业创造最好的经济效益，和最大的利润。 焊接工艺技术精益化管理 焊接工艺技术精益化管理的支撑点 焊接生产现场管理 焊接设备管理 焊接材料管理 焊接工艺管理 先进焊接管理技术的应用 焊接工艺技术精益管理 焊接工艺技术精益化管理的支撑点－－焊接设备管理（维护保养） 1、强化操作人员使用、保管、维护责任； 2、强化奖惩规定。 3、通过管理系统，及时提示焊机工作状态，和维护保养时间。 松下焊机自主保全点检表（扬州通华） 收益 实现步骤 标杆/标准 1、延长焊机使用寿命； 2、使焊接设备保持在最佳状态，提高焊接质量； 3、降低维修、采购成本。 收益 1、加强操作人员培训，强化质量意识； 2、更换更为直观的数字显示； 3、进