目前国内几种钢丝电镀工艺评述.doc

钢丝电镀铜工艺评述 摘要：本文概述了目前国内钢丝电镀铜工艺现状，对现行的几种电镀铜工艺进行了评述，阐明了它们各自的优点和存在的问题，指出了钢丝电镀铜工艺的发展方向。 关键词：钢丝、电镀铜、无氰镀铜、氰化镀铜、一步镀铜、两步镀铜。 1·前言 镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一，在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位，但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外，有时是为了提高钢丝的导电性能，有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能，有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度，还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等，随着科学技术和现代工业的迅速发展，钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。 目前国内钢丝镀铜主要有两大类工艺方法：化学镀铜和电镀铜。化学镀铜设备简单，无需直流电源，但所得镀层结合强度较差，镀液成分不够稳定，而且不易形式厚镀层，对于钢丝镀铜后需要进一步拉拔的情况受到限制。因此，目前仅限于镀铜层较薄的二氧化碳气体保护焊丝和镀铜质量要求相对较低的包装用扁丝等产品上，其它如铜包钢丝、胶管钢丝、钢帘线钢丝等产品则不宜采用，而且实际上二氧化碳气体保护焊丝和包装用扁丝也有相当一部分已经采用了电镀铜工艺。因为电镀铜质量较高，镀层和钢丝基体结合牢固，镀层可根据需要镀至所需厚度，特别适合于钢丝镀铜后还需要继续拉拔的场合。因此，对钢丝表面镀铜质量要求较高的产品，大都选择了电镀铜的工艺方法。本文拟就目前国内钢丝电镀铜工艺作一个概括的介绍，对现行几种主要钢丝电镀铜工艺作一评述，仅供金属制品行业选择电镀工艺时有所参考、有所遵循。 2·目前国内钢丝镀铜工艺概况 目前国内钢丝镀铜工艺概况大体可用下表表示： 焦磷盐预镀铜 硫酸盐镀铜 柠檬酸盐预镀铜 硫酸盐镀铜 氰化预镀铜 硫酸盐镀铜 化学镀铜 两步镀铜 DTL预镀铜 硫酸盐镀铜 预镀镍 硫酸盐镀铜 钢丝镀铜 无氰镀铜 电镀铜 一步镀铜 无氰常温快速一步镀铜 氰化镀铜 据调查，目前国内钢丝电镀工艺中氰化镀铜仍占相当比例，而无氰镀铜基本上都采用预镀 正镀两步镀铜工艺，即为了保证镀层和钢丝基体具有良好的结合强度，先选择一种电镀铜工艺来进行预镀。但 适合预镀的镀铜工艺往往电流密度范围狭窄，沉积速度太慢，镀一般机械零件尚可通过延长电镀时间来增加其厚度，但钢丝镀铜属高速电镀，施镀时间有的仅为数十秒钟，为了在极短的施镀时间内沉积出足够的铜层厚度，预镀之后的正镀一般均采用了沉积速度较快的硫酸盐镀铜工艺。 钢丝进行氰化镀铜虽然可以一次施镀成功，但氰化镀铜三废污染严重，操作环境恶劣，投产时需配备完善的三废治理设施。而钢丝进行无氰镀铜，除个别铜层厚度要求很薄的场合以外,目前国内绝大多数单位采用的仍然是两步镀铜工艺，生产流程复杂，电镀成本较高，前处理稍有不慎即有铜层脱落现象。所以直到1993年10月份在宜昌召开的全国二氧化碳气体保护焊丝技术交流会上仍然普遍认为：“我国的二氧化碳气体保护焊丝的镀铜技术仍然没有过关。”石家庄市新华表面技术研究所和集宁卫星焊材公司于1993年研究成功了适合钢丝高速电镀的无氰常温快速一步镀铜新工艺，并于1994年通过了河北省省级技术鉴定（鉴定证书号：冀科鉴[1994]2518号），鉴定意见认为：“钢丝无氰常温快速一步镀铜新工艺系国内首次成功应用，具有国内领先水平。”与此同时，采用该项新工艺生产的二氧化碳气体保护焊丝新产品也通过了浙江省科委组织的技术鉴定（鉴定证书号：浙科鉴[1994]45号）。目前该项新工艺除在浙江应用外，还在河北、广东、广西、内蒙等有关单位获得了应用，效果良好、效益显著。 3·目前国内几种主要钢丝电镀铜工艺评述 3·1氰化镀铜工艺 氰化镀铜已有100年的历史，经过电镀行业几代人的努力，工艺已非常成熟，直到七十年代中期，它一直占据电镀领域的统治地位。究其原因，主要是由于该工艺镀出的镀层结构细致，质量较高，镀层和钢铁基体结合牢固，对镀前处理要求不太苛刻，镀液对杂质容忍性强等一系列优点。但是自从七十年代中期环境保护问题突出之后，氰化镀铜工艺才受到了很大的冲击，这主要是