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2、高度限位器 ??? 高度限位器由重锤（或金属环、框等等）、悬挂钢丝绳、限位开关组成，其用途为防止吊钩滑轮与起重臂端部滑轮发生接触。 ;门式起重机主要安全附件;1.4 装载重量、重心和重量分配 ;1、为了安全地提升载重，它必须是稳定的。你必须知道重心在哪里，以准确地平衡载重。 如果重物是从重心的正上方提升的，它的移动就最容易并不会倾斜。 2、一个物体的重量是围绕重心点均匀分布的。在起吊期间这一点应保证在吊钩的正下方。 3、当重物离开地面时倾斜了，说明吊钩和重心的连线没有在通过重心的垂线上。 4、如果倾斜度大于5度，应该放低并重新配置。 5、如果一个重物有对称的形状和恒定的密度（例如：一块加砌块），重心就在这个物体 的几何中心上。 6、在吊装的运用中，对称的重物，例如I形梁，管子和钢板可以以几何中心提升。 7、如果形状和/或密度分布是不规则的（例如：一个料斗里面装有未均匀分布的材料）， 重心就离重的那一部分较近。计算复杂，通常由工程师或监督者来完成。但是仍然 可以估约不规则物体的重心来策划稳定的吊装。;第二章 起重机械事故;第二章 起重机械事故;第二章 起重机械事故;第二章 起重机械事故;工件紧固不牢 当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。 斜拉工件 斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。这样，绳上的负荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至（超重，失稳）翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。 。 起重设备带病运转 设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。 工作前未检查起重机行走范围内障碍 起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重机司机直接发出，或由地面指挥者或监护者发出。 起重机在行走前要检查轨道上是否有障碍。 某厂桥式起重机开车前未发开车安全信号，开动的起重机将平台上的一名司机刮下平台，高空坠落受伤，抢救无效死亡。 深圳前湾电厂前不久也发生过一起行车挤压伤人事故，造成一人死亡。 ;第二章 起重机械事故; 第三章 起重事故预防与控制措施 ; 第三章 起重事故预防与控制措施 ; 第三章 起重事故预防与控制措施 ;吊具、索具的通用安全规定;合格的索具;吊、索具使用; 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定 　　断丝的性质和数量。 　　绳端断丝。 　　绳股断裂。 　　由绳芯损坏而引起的绳径减小。 　　弹性减小。 　　外部及内部磨损。 　　外部及内部腐蚀。 　　变形。;索具的常见缺陷;麻心挤出;正确地使用绳夹;正确地使用绳夹;吊钩;3.3 作业方法 起重方案的组成 起重方案由三个方面组成:(考虑人,设备,环境,第三方四个因素) 起重物体的重量是根据什么条件确定的；物体重心位置在简图上标示，并说明采用什么方法确定的；说明所吊物体的几何形状。 作业现场的布置。重物吊运路线及吊运指定位置和重物降落点，标出司索指挥人员的安全位置。 吊点及绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的，为什么要采用此种绑扎方法，起重设备的额定起重量与吊运物重量有多少余量，并说明起升高度和运行的范围。;正确的支腿;强烈要求打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且要求排列紧凑，面积按现场实际情况大于支腿板底部面积;物体的重心（C.O.G） 确定物体重心是正确选择吊点以及绑挂方法的依据;物体吊点的选择 通常利用厂家已设计好的吊耳 没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应按照设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择;绑扎安全要求;柱形物体的绑扎方法 　平行吊装绑扎法;(a)双支单双圈穿套结索法 (b)吊篮式结索法 ;正确与否;正确与否;正确与否;侧向拉扯重物是不容许的;不要快速回转，防止载荷偏离;正确的布置;安全的作业;第四章 起重机械事故案例;如果在吊物下工作，你可能会被压得粉碎。 ;第五章 起重吊装作业识图;;重心选择 有错;一个绳长 一个绳短;;;;;;;禁止将吊机支腿设置在不平稳的地面上。;第五章 起重吊装作业识图;;5吨重 的箱子;;;第五章 起重吊装作业识图;1、未完全伸开的支腿导致吊车受力不均衡，脱离设计状态,起重机在回转过程中， 进入后面支腿的受力范围内，支腿承受不了???肯定就会倾覆。 2、支腿在靠近土坡边上，容易塌陷。 3、吊车支承地面承载力不好，未充分加固支承地面。 4、液压千斤顶与支腿板保持不垂直.;第五章 起