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钢筋冷挤压连接 钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒门生塑性变形，将两根钢筋压成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmⅠ、Ⅱ级钢筋接头的冷挤压连接。 一、材料要求 1.钢筋 应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准要求。 2.钢套筒（管） 材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225-350N/mm2；抗拉强度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,钢套筒表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。 二、主要机具设备 主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。 三、作业条件 1.参加操作人员已经过培训、考核、可持证上岗。 2.挤压设备经检修、试压，符合施工要求。 3.钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸入套筒的长度。离钢筋120mm处用模具制标记。 四、施工操作工艺 1.挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或干鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。 2.钢筋应按标记插入套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。 3.挤压时，挤压机的压接应垂直于被挤压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Φ32钢筋每端闪道压痕。 4.为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 5.钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用现位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按上手控开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。 6.连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机应位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按上手控上开关，进行挤压，同样当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取下垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。 五、质量标准 （一）保证项目 1.钢筋应有出厂质量证明和检验报告；钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-91）的要求。 2.套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。 （二）基本项目 1.取样数量 以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。 2.外观检查 挤压后的套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8-0.9原套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观质量合格数大于或等于抽检数的90%，则该批为合格，如不合格的数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。 3.单向拉伸试验 3个接头试样的抗拉强度均应满足A级（接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良的延性及反复拉压性能的接头）或B级（接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能的接头），对于A级接头，试样抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。如有一个试样的抗拉强度不符合要求，则加倍抽样复验。 六、成品保护 1.地面半接头连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐。 2.套筒要妥善存放，筒内不得有砂浆等杂物。 3.连接成品不得随意抛掷。 4.在高空挤压接头时，要搭设临时脚手架平台操作，不得蹬踩接头。 七、安全措施 1.操作时不得硬拉电线和高压油管。 2.高压油管不得打死弯，操作人员应避开高压油管反弹方向，以免伤人。 3.液压系统中严禁止混入杂质，在装卸超高压油管时，其端部要保护好，不能带有灰尘砂土杂物。 4.操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应挂安全带。 八、施工注意事项 1.钢套筒的几何尺寸及钢筋接头位置必须符合设计要求，其尺寸允许偏差；长度±2mm；外径±0.5mm；内径±0.2mm；壁厚±0.2mm； 2.钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直；钢筋的连接端