IE部规划成立报告.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.8.2 提案改善范围／项目 a.生产或检验操作方法,作业程序或动作程序之改善。 b.生产技术重大问题与工场布置之改善。 c.治具.工具之改善。 d.设备自动化.省人化.省力化之改善。 e.产品品质或设计之改善。 f.物料.零件供补及搬运方法之改善。 g.原.物料之节省及废料之利用。 h.工作环境.员工福利.行政业务之改善。 i.安全卫生之改善。 j.其它有利于本公司之应变革事项。 4.8.3 改善要求 a.完整的书面报告及提案改善单 b.具体现状描述或原因分析; c.图表﹑数字﹑场景﹑幻灯片之操作手段; d.良好的改善措施或建议; e.预期改善效果分析; f.改善之经济效益分析; g.改善进程之计划. 4.8.4 改善提案单样板 5.0 IE 活 动 的 效 果 6.0 IE部成立规划进度表 谢谢大家！ 感谢您的观看！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.1.3．标准作业程序（Standard Operation Process)样板 4.1.4．流程图（Floor chart)样板 4.2 标准工时设置与维护 所有的工作通过一系列科学的解剖与分析,无非要取得最有经济、最有效率、最低成本、最轻松的工作方法,而这些方法最终还是得以时间来衡量,取得进一步的工作改善并制订标准时间,成为经营管理上之主要工具﹐一个生产工厂,厂内生产部门有无建立标准工时,或标准工时的适用性,几乎可以衡量这个工厂的管理水平,因为管理落伍的工厂,对于工作人员的绩效往往缺乏一种标准的衡量工具,而往往取法于主管的好恶,而标准工时的制订,则可打破人为的偏差,对于绩效的衡量建立在一个合理,公平的制度之下. 标准工时设置与维护 生产能力是以工时来核算的、工人的报酬是按工时来发放的、生产前期或交货周期都是以时间为基础计算的、生产计划与采购计划也是按时间核算和安排的、成本主要是按工时计算的、支付的利息是时间的函数。对企业这么重要的时间，却几乎没有企业是准确的。而我们良信则是根本没有。 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度完成符合质量要求的工作所需的时间． 　　由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性．IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为他是衡量效率的基础，并最终被应用到销售．设计．制造．采购．成本管理等相关领域． 　　我们公司由于采取以记件为主，只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，随着我们公司定单的增大，当务之急是正视效率管理，建立基础的标准时间系统，与国外企业处在同一平台上竞争 4.2.1．标准工时定义： 4.2.2．标准工时的应用 （１）制定生产计划 （２）人工工时计划及人员计划 （３）评价：不同作业者的工作表现，不同的供应商效　　　　率成本，不同的作业方法的优劣 （４）用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准 （５）对客户的估价与报价 （６）设备及工装的需求计划 （７）革新与改善的成绩评价 4.2.3．标准工时的构成 （１）标准工时的计算公式： 　　　标准工时＝正常作业时间＋宽放时间 　　　　　　　＝正常作业时间＊（１＋宽放率） 　　　　　　　＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率） （２）预置时间标准法(PTS法） 　　　预置时间系统（Predetermined Time System)简称PTS法．是国际公认的制定时间系标准的通用技术手法．它利用预先为各动种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法． 　　　　其中主要包括MTA法.WF法.MTM法.MOD法等 4.2.4． MOD法介绍 一、模特法的原理 模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： ① 所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法 把生产实际中操作的动作归纳为21种 。 ② 不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 ③ 使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。 二、模特法的时间单位 模特法根据人的动作级次（见动作经济原则第二条），选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时