第十一章珍珠的深加工.PDFVIP

第十一章 珍珠的深加工 珍珠的深加工是指利用珍珠的药用、美容和保健功效，将形状不规则、珠光 不强和局部破损的等外珠或马氏珠母贝的珍珠层加工生产成珍珠粉 （层末分）、 珍珠水解液，进而开发成为各种美容化妆品、保健食品和药品。有人将珍珠粉定 义为用海水天然珠或海水人工养殖珍珠的珍珠层加工而成的粉末，将珍珠层粉定 义为用大珠母贝、珍珠贝、企鹅珍珠贝和马氏珠母贝贝壳内的珍珠层加工而成的 粉末。科学研究表明，上述珍珠粉与珍珠层粉的物质组成及其含量非常接近，功 效是一样的。本章中所述珍珠层粉主要是指用马氏珠母贝贝壳内的珍珠层加工而 成的珍珠粉末，也包括用马氏珠母贝产天然珍珠和南珠中不适合作饰品的等外珠 加工而成的粉末。 一、珍珠层粉的制备 国内外粉碎机械很多，广泛地应用于选矿、冶金、建材、食品和药品等领域 的固体粉碎。这些粉碎设备所采用的方法可归纳为以下四类： ①干式机械粉碎法：这种方法主要是用机械力 （如碾、压、捣、砸等）直接 将干燥的物料粉碎，主要用于粗料粉碎，很难大量制得超细粉末。 ②溶剂法：这种方法是采用适量溶剂使被粉碎的物料溶化，通过某种特殊方 式使物料快速结晶析出，从而达到粉碎该物料的目的。其缺点是必须采用溶剂， 而且物料不同，溶剂亦异。另外，粉碎后的物料还要驱溶、烘干，工艺较复杂， 且烘干后某些物料还可能结块，粒度可能变化。 ③湿法粉碎：这种方法是将物料在适当的液体中用机械式射流方法粉碎。用 这种方法制得的物料必须驱溶、烘干。为此，可能出现结块，粒度变大。 ④气流粉碎：这种方法是用压缩空气将干燥物料带入粉碎室，与切向进入该 粉碎室的高速气流相遇，物料、磨料之间互相碰撞、摩擦、剪切，使物料粉碎。 粒度不同的粉粒其离心力不同，粗粒抛向周边粉碎，细粒经出料口流出。这种气 流粉碎设备的特点是，粉碎后的物料与空气一道从磨盘底部排出。磨体一般由普 通钢或不锈钢制成。目前，较先进的磨盘是用高硬度陶瓷制成，上、下磨盘都是 平盘，它可使物料的粒度小到5μm 以下。该设备的优点是生产连续，可以直接 用于干料粉碎，粒度可调，生产能力大。 （一）利用常规粉碎方法制备珍珠层粉 【工艺流程】选壳→清洗→酸泡→水洗→消毒→干燥→粉碎→过筛→珍珠层 粉。 【操作要领】选择珍珠层具有珍珠光泽的马氏珠母贝贝壳，按珍珠光泽强弱 进行分类，用水洗掉贝壳表面的泥沙等污物，放入5%的稀盐酸中浸泡几天，并不 时搅拌，直到贝壳角质层和棱柱层大部分发生脱落。然后用水洗去珍珠层上的余 酸，并用0.5%的双氧水消毒数小时，再经自然阴干或烘干。根据市场需要，采用 不同的粉碎机粉碎、过筛，从而得到不同细度的珍珠层粉。 上述珍珠层粉的制备是采用传统的常规粉碎技术加工而成的，常规的粉碎技 术只能把固体物料的粒度粉碎到约45μm，相当于325 目。在这种技术条件下， 珍珠中的无机矿物和有机质没有得到完全解离，难以被人体吸收利用。 （二）利用超细粉碎技术制备珍珠层粉 利用超细粉碎技术，可以使粉体中心粒径在10μm 以下，甚至达到1μm，珍 珠中的无机矿物和有机质基本得到解离，不仅能使其有效成分起效更加迅速、完 全，而且还可以减少用量，大大提高珍珠的利用率。 迄今为止的超细粉碎方法主要是机械粉碎，它又分为湿法和干法两种方法， 这其中湿法粉碎应用更广一些，粉碎效率也比干法粉碎高15%～20%。这是因为湿 法粉碎是在液相介质中进行的，而液相介质 （比如水）往往是一种表面活性剂。 其较强的分散作用对高分散性粉末起稳定和聚合作用。机械粉碎的常用设备包括 高速机械冲击式磨机、气流磨、振动磨、搅拌磨、胶体磨、盘磨机和球磨机等。 其中用得较普遍的有高频振动磨和超音速气汽粉碎。 1．高频振动磨 利用研磨介质在磨腔内产生的强裂冲击、摩擦、剪切等作 用将珍珠层粉超细粉碎。 【工艺流程】分拣、清洗→初粉碎→真空干燥→超细粉碎→消毒→超细珍珠 层粉。 【操作要领】 (1)分拣、清洗将分拣、剥离的南珠珍珠层或天然南珠，放在超声清洗器中， 以水为清洗介质，清洗3～5min，清洗干净后晾干或者烘干。 (2)初粉碎通过打磨、剪切的作用，使珍珠破碎，并在颗粒内部产生微裂纹 和内应力，以利于后续超细粉碎。 (3)真空干燥把经过初粉碎的珍珠层粉，置于真空干燥炉中，持续不断抽真 空，调节温度为60℃，干燥1～2h。