以热熔融法回收镍铜污泥中重金属之评价.PDF

工程科技與教育學刊 第八卷 第四期 民國一○○年十二月 第 559～567 頁 以熱熔融法回收鎳銅污泥中重金屬之評估 郭益銘 1 、林子洂2 、陳品宏3 、陳美如4 、賴淳仁1 、錢傳文1 1 中華醫事科技大學 環境與安全衛生工程系 2 屏東科技大學 環境工程與科學系 3 中華醫事科技大學 生物安全衛生研究所 通訊作者電子郵件：E-mail: kuoyiming@gmail.ccm 摘 要 電鍍業為一重要之產品加工行業，但在其製程中會伴隨產生高濃度的重金屬廢水及污泥，如未妥善處 理則會造成相當大的環境危害。因此，本研究以熱熔融法處理電鍍製程中所產生之鎳銅污泥為對象，利用 不同污泥/添加劑（白雲石、石灰石及碎玻璃）之質量混合比，藉由金屬元素不同比重之特性分離成熔渣及 金屬錠，進而探討金屬元素成分分佈以及評估重金屬之回收可行性。此外，並藉著觀察熔渣於毒性特性溶 出試驗（TCLP ）之溶出特性，以了解熔融處理之安定性，達成減量及資源化之目標。 經實驗結果顯示，在添加劑之含量為 20%時可獲致最佳之分離效率（90% ）。其結果顯示添加劑之助 融效果可使得產出熔渣中重金屬含量降低，並且可大幅度的增進金屬錠之分離效率。另外，所有實驗中配 比之熔渣均能符合毒性特性溶出試驗法規標準，顯示鎳銅污泥經熱熔融後熔渣能有效地包匣重金屬降低其 溶出行為，具有相當優良之安定化效果，可見處理後熔渣有相當大的潛力作為後續再資源化之資材。 關鍵字：熱熔融法、鎳銅污泥、毒性特性溶出試驗（TCLP ） 一、前 言 台灣地區自從轉型以工業活動為主的經濟體系後，技術上的創新及突破對於市場經濟有大幅度的提升 效應。伴隨著技術之提升在生產製造過程中所產生的廢棄物種類也隨之增加，而許多製程中常採用高濃度 的化學藥劑其可能會造成嚴重的環境污染[1] 。電鍍技術常應用於許多成品及半成品之加工並主要用來加強 其防蝕、耐磨、導電及光澤性等功能。然而在電鍍過程中會使用大量的無機性及有機性的化學原料，而製 程所排放的廢水常含有高濃度的重金屬 [2] 。至於後續產生的電鍍污泥經由固化掩埋後可能其結構會分解甚 至導致重金屬溶出，因而造成土壤及地下水的二次污染。重金屬對於人體健康有相當大的危害，因此對於 電鍍廢水及污泥必須對其安定化以及減少其危害風險是目前應深入探討之課題。 目前處理技術中，使用水泥固化為最常見固定有害物質的材料，如飛灰、底泥或其他有毒廢棄物[3] ， 但不可避免的會增加廢棄物的體積和重量。此外，固化後廢棄物通常會掩埋於垃圾掩埋場，由於漫長的一 段時間後金屬將會溶出，對於環境有二次污染的風險 [4] 。高溫熔融法被廣泛應用於處理有害物質，並具有 固化、穩定化、分離重金屬等特性[5] 。熱熔融後其主要產物為熔渣及金屬錠，金屬錠含豐富的有價金屬可 進行金屬冶煉回收，熔渣部分則常添加於建築材料或水泥中 [6] 。因此熱熔融法不僅能將有害物質分解並且 其產物也可進行二次回收再利用，對於難處理之電鍍污泥即能有效安定化並避免其溶出形成二次污染。 本研究利用熱熔融法處理鎳銅污泥，並加入白雲石、石灰石及碎玻璃（ 1:3:6 ）作為額外添加劑，針對不同 比例之總添加劑含量進行重金屬分離效率之評估。此外，也利用毒性特性溶出試驗（TCLP ）模擬熔渣於酸 性條件下重金屬之溶出情形。 ©2007 National Kaohsiung University of Applied Sciences, ISSN 1813-3851 560 郭益銘、林子洂、陳品宏、陳美如、賴淳仁、錢傳文 二、實驗材料與方法 2.1 實驗流程 本實驗以添加劑（白雲石、石灰石及碎玻璃＝ 1:3:6 ）之添加量作為控制變因，其比例為 0%~100% ，充 分與污泥鎳銅混合均勻後分別放入石墨坩鍋，以高溫熔融法加熱至 1450℃並以爐內自然冷卻方式冷卻之， 詳細