水工金属结构制造材料的损耗分析.pdfVIP

维普资讯 i998年 9月 四 川 水 力 发 电 第 17卷 第 3期 水工金属结构制造材料的损耗分析 弋V j一 ，j 塑 堡丞 (中目木利木电第十工程局，四川都江堰，611830) 擅 要 本文根据实际经验耐木工金属结构产品制造过程 中的材料损耗串进行 了分析，并提出了建议损耗率．可供制造厂家参 考 *蕾 篡 竺 塑兰兰 水电站压力钢管和 闸门金属结构制造加工 中钢 规范需要 纵缝间距必须大于 500mm，因此就容易 材 的损耗率 ，虽在有关预算定额和施工手册中有所 出现丢头的情况。按每 5张钢板可能出现一次丢头 规定和推荐，但 因其分类不细，或相互 间幅度相差 而计 ，其损耗率为 0．5／(6×5)×100 一1．7 。 大 ，或实际供料条件与测算不符等诸多原因，缺乏应 I．1．4 错缝及 尺寸限制 用 的合理性和权威性 ，尤其是钢材转人市场供货后 由于管道 中设有支承环 ，刚性环 ，镇墩等固定位 仍属供不应求阶段 ，即是钢厂定货生产也只能满足 置结构，为使环缝距离尺寸足够 ，往往产生板宽方向 材质的厚度要求 ，不能按要求规格供货，有的还必须 的弃料，按 30m产弃料 3o0～500mm一次测算，其 增供一定比例的短板 ，这样就增加了制造耗量。有关 损耗率为 ：0．5／30×1o0 一1．7 ，结合以上所述直 损耗形成机理 ，也未见著分析认证 ，为了加深对损耗 管 的总损耗率 为 ：(1+ 1．27q-0．6q-1．7+1．7+ 率的理性认识 ，弄清制造加工必需 的损耗量，从而在 0．2) 一5．47 。 操作中从损耗组成的各方面加 以控制 ，力求备料与 1．2 弯管 用量接近，我们按一般加工工艺结合操作经验，进行 弯管 的转弯半径一般取管径 的 3倍左右 ，设计 一 定的计算后 ，得到了在既定条件下的损耗率 ，其成 管轴线弦长计算重量，而制造放样展开，取最大弦边 果如下 ： 为板宽取料，二者的差值 [(6+1)／6—1]×100 一 17 ，另外直管制造 的基本损耗 ，则弯管制造时用料 1 压力钢管各类管形 的材料损耗 损耗为 22．5 。 1．3 锥管 1．1 直管 锥管 的展开是扇形 ，用料是矩形，其展开角一 定 ，在其范围内的损耗也基本确定。如 图l所示，板 l1I．I 找 正切 割 各种规格的板材在轧制后都不可能很规则 ，下 料都必须将其找正切割 。一般较规则的板找正量，每 侧约 5mm，切 割缝 3mm，板宽按 l600mm 计 ，其 损耗率为：2×(5+3)／i600×1∞ 一1 ；板长按 6 000mm计 ，其损耗率为 2×(5+3)／6000×1o0 一 0．27 。 1+1．2 增设 凑合量 安装调正需在定位节之 间增设凑合调正节，其 长度视管径和轴线长度而定 ，该增加量计人材料总 量 内。一般轴线长度在 50m左右，增设 300mm 的 凑合余量。其损耗增加 率为：0．3／50×100 一 0．6 。 1．1．3 板 头丢料 由于加工用板一般不 能按管材 需要 生产钢板 ， 图 I 锥管展开用料损耗 图