气相法聚乙烯技术排放气回收单元的先进性分析解析.pdfVIP

石 化 技 术， 2014 ， 21 （3 ） ： 34 工业 ·生产 PETROCHEMICAL INDUSTRY TECHNOLOGY 气相法聚乙烯技术排放气回收单元的先进性分析 刘景睿 [ 中沙（天津）石化有限公司，天津市300270] 摘 要： 通过对比气相法聚乙烯技术（简称GPE 技术）排放气回收单元和传统气相法聚乙烯工艺排放气回收 单元的流程和回收效果，从采用新型压缩机、冷箱技术、新型膜回收系统、脱氮气塔/脱乙烷塔等方面论述了GPE 技 术排放气回收单元设计的先进性。 关键词： 聚乙烯装置 气相法聚乙烯技术 排放气回收 中沙（天津）石化有限公司线型低密度聚乙烯 蚀剂，减缓冷凝器的腐蚀，保证换热效率。 （LLDPE）装置采用中国石油化工股份有限公司气 相法聚乙烯技术（简称GPE 技术）生产LLDPE ，装 置设计能力为300 kt/a。自2010 年1 月开车以来， 装置运行平稳，各项经济技术指标均达到或超过 设计要求，能耗物耗指标更是在同等规模装置中 位列前茅。该装置采用GPE 技术的排放气回收单 元，实现反应排放气的高效回收，对装置低消耗运 图1 传统气相法聚乙烯技术排放气回收单元流程示意 行有着极其重要的作用。 排放气回收单元主要用于回收共聚单体和冷 本文通过与传统气相法工艺排放气回收单元 [1]。排放气的回收技术有压缩冷 的对比，重点分析GPE 技术排放气回收单元的先 凝剂（冷凝工况下） 凝法、吸收解吸法、膜分离法等[2] 。传统的气相法聚 进性，使该装置低消耗运行。 乙烯工艺（简称传统工艺）排放气回收单元一般采 用两级压缩、逐级冷凝方式回收烃类，如图 1所 1 GPE 技术排放气回收单元的特点 示。压缩机出口压力为1.3 MPa，压缩后的气体经 GPE 技术排放气回收单元基本流程如图2 所 初步冷却后再利用乙二醇溶液继续冷却至-13 ℃ 示。排放气由脱气仓顶部经低压冷却器冷却后进 并送入高压分离罐中进行气液分离。高压分离罐 入回收压缩机升压至2.3 MPa ，压缩后的气体进入 底部的回收液与中间级回收液用凝液回收泵共同 高压冷却器和冷箱冷却到-15 ℃并送入高压分离 送入反应单元回收利用，高压分离罐顶部气体 罐进行气液分离。高压分离罐顶部气体进入膜分 送至排料系统或排入火炬系统。刘秀兰等[1]提出了 离系统后进一步回收烃类和氮气，部分气体重新 不设置低压冷凝的一步冷凝法，可节能降耗。于正 回到冷箱回收冷量。高压分离罐底部液体送入冷 [2] 一 绍了分离技术在Unipol 气相法工艺排放气 介 箱回收冷量后，进入脱氮气塔/脱乙烷塔系统回收 回收单元的应用，指出膜分离具有清洁、高效、低 轻烃，塔底回收凝液送入反应单元回收利用。 投入等优点。于正一[3]还利用Aspen Plus 软件对 收稿日期: 2014-03-25 。 Unipol 气相法工艺回收系统进行优化，在受压缩 修改稿收到日期: 2014-06-12 。 机处理能力、冰机制冷能力和总的冷剂流量的限 作者简介: 刘景睿，工程师，2004 年毕业于天津大学化学 制条件下，通过合理分配高低压侧的冷剂流量，得 工程与工艺专业，现从事聚烯烃工艺管理工作。联系电 到最大的回收凝液量；同时，提出向冷剂中加入缓