特种加工技术 第二章 电火花加工.pptVIP

第二章 电火花加工 定义： 在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把金属蚀除下来。这种加工方法就叫电火花加工。 第一节 电火花加工的基本原理及其分类 一、电火花加工的原理和设备组成 原理：基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 电火花腐蚀的主要原因： 电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部融化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。 要达到利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工的目的，必须解决三个问题： 1）必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，通常为几微米至几百微米。 如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样不能产生火花放电。 在电火花加工过程中必须具有工具电极的自动进给和调节装置，使和工件保持某一放电间隙。 2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般为1-1000μs。 电火花加工必须采用脉冲电源。 3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。 液体介质又称为工作液，作用有三个： 第一，必须具有较高的绝缘强度，以有利于产生脉冲性的火花放电； 第二，能把电火花加工过程中产生的金属小屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去； 第三，对电极和工件表面有较好的冷却作用； 二、电火花加工的特点及其应用 1.主要优点： ⑴适合于任何难切削材料的加工 加工中材料的去除是靠放电时的电热作用实现的可以用软的工具加工硬工件，电极材料多采用纯铜或石墨。 ⑵可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 例如：复杂型腔模具加工 2.缺点 ⑴主要加工金属等导电材料，在一定条件下也可加工半导体和非导电材料。 ⑵加工速度较慢 ⑶存在电极损耗 三、电火花加工的工艺方法分类 按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致分为六大类： 电火花穿孔成形加工 电火花线切割 电火花磨削和镗磨 电火花同步共轭回转加工 电火花高速小孔加工 电火花表面强化与刻字 前五种属于电火花成形、尺寸加工，改变零件形状或尺寸；后一种属于表面加工，改善或改变零件表面性质。 其中电火花穿孔成型加工和电火花线切割应用最广泛。 第二节 电火花加工的机理 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)： (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。 工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A、B处电场强度最大。 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。通道高温首先使工作液汽化，进而气化，然后高温向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。 (3) 电极材料的抛出(如图2-1(d)所示)。正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。通道中心的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤，抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。仔细观察电火花