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●作业者交接 做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项，应做好交接。 ●其它岗位员工顶岗◇多面手的培养、确认及注册◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量等 ●人员身体不适等异常出现 ◇更换人员 ●新人 ◇新员工的培训、考评记录 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中 ◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良数量、批次号 ◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上初学者标识区分后，由管理 人员或检验人员全数检验 ●员工请长假（或公司放长假）后上班 ◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并将结果记录到检查表之中 ◇监督人员对作业状态进行监督、跟踪，实施抽检并将结果记录到管理表之中 ●使用新设备 ◇掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收，并建立验收记录。 ◇建立设备的作业指导书。 ◇建立设备点检、维护保养要求，设计点检记录表 ，编制维护保养计划。 ◇配备必要的设备配件（种类、数量）。 ●变更设备 ◇检查工艺条件是否需进行变更（如压铸、注塑设备变更时，压铸、注塑条件是否需变更） ◇对变更设备前后所生产的产品进行检查 ●修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等 ◇修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等的记录 ◇检查修理前后产品的质量（特别是模具及工装修理部位的产品尺寸及相关性能进行检查），并保留数据 ●使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等 ◇模具、工装、刀具、砂轮、电极的验收，并保存记录 ◇使用新牌号的刀具、砂轮时，应对刀具、砂轮进行论证，必要时需修订刀具、砂轮的修磨频次及更换要求等 ●更换模具、工装 、刀具 ◇ 模具、工装、刀具的更换记录 ◇检查更换前后的产品质量，并保留数据 ●设备、模具、夹具及刀具调整 ◇设备、模具、夹具及刀具调整记录 ◇检查调整前后的质量，并保留数据 ●设备故障、磨损 ◇按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度” ◇对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有异常时应对产品进行追溯、隔离 ◇设备出现故障时的应急计划 ※平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数 ※配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修工具等，以便快速维修 ◇设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题，及早采取措施，避免出现大的故障 ●设计变更（含材料变更） ◇设变通知：设计变更的信息来源（原因）、类别（临时设变及永久永久设变）、内容、相关的要求（试验要求、相关标准的更改要求、产品处置要求等）、审批流程等 ◇设变信息的传达（确保能传送到相关人员） ◇设变后产品的试验（试验项目、试验方法、试验标准等）情况 ◇相关标准的更改 ◇设变前产品的处置情况 ●辅助材料变更 ◇ 变更的通知 ：变更原因、变更的要求 ◇试验验证变更对产品的影响 ◇相关标准的修订 ●采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更） ◇变更信息的传递 ◇变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等） ●异地生产 ◇ 加工条件的确认（设备、工艺、人员等） ◇变更后产品的验证确认（确认方式、确认项目等） ●试制产品 ◇产品的验证确认（确认方式、确认项目等） ●初期流动管理期间物品 ◇产品的确认（确认方式、确认项目等） ◇过程能力的分析及根据分析结果对过程的对策 ●返修返工品 ◇修理、记录（记录修理内容、修理数量、修理人、批次号等 ） ◇修理后产品的检验（检验项目、确认标准等）、记录 ●不合格品 ◇ 不合格品的评审、记录 ◇不合格品的标识、隔离 ●发现了掉到地上的产品 ◇标识、隔离 ◇重新确认 ●发现不良品 ◇发现方式（抽查时发现了一个、全数检查时，发现连续发生了、比平时多发生了） ◇停止作业 ◇确认不良品的内容和发现时的情况 ◇产品的标识、隔离 ◇指示对不良品的处理 ◇如果从本工序流转下去了，则要追述确认（后工序产品、库存品、发出产品），并将其记录到批次管理台帐上 ※抽查时：全数确认到上次确认了的批次，如果发现有不合格品，则要更进一步确认 ※在后工序发现时：对中间库存全数检查 ◇向主管人员汇报 ※对于