改善合格率提升讲述.pptVIP

改善计划制定表 料件如何摆放防止变形 固定护罩和活动护罩模具更改 料件整形工序 供应商辅导 培训人员：陈天月、张一、雷蕾、 韩金霞、合诚相关人员 培训地点：合诚工具厂 培训日期：8月16日 一 培训活动过程记录 培训日期：8月21日 成品振动检验标准 现场员工培训 培训人员：陈天月、袁守燕、雷蕾、 验机员工 培训地点：生产现场 二 改善事例记录 改善事例一览表 照片 来料转子本身平衡超过目标值，导致产品振动 增加转子平衡检验设备，对来料转子按照抽样标准检验 对来料转子实施抽检，按照浙江皇冠电机车间制作标准判定接收标准 从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。 增加转子专用检验设备 实施日期：9月1日 转子动平衡不良导致产品振动 增加检具，控制料件的稳定性 用于调节检具水平的3颗螺钉易松动，导致检具测量不准确 增加3个螺钉固定底座，防止松动 底座固定牢靠，防止检具晃动，影响检测 从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。 实施日期：8月16日 砂轮片静平衡不良导致产品振动 照片 检具本身水平无标准，无校正工具 增加水平仪，用于校正测量仪器的平稳性 保证测量仪器的准确性，有效监控砂轮片静平衡的稳定性 从进料有效监控砂轮片静平衡稳定性 实施日期：8月15日 检具测量不稳定，需要多次校正，而校正工具缺乏 沉孔内径过大，且有倒角，与输出轴接触面积小，导致振动 取消倒角，并减小沉孔尺寸由φ19改为φ18 增大与输出轴接触面积，改善振动 从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。 实施日期：9月1日 内压板与输出轴接触面积小 改善工艺，降低振动不良率 螺钉孔与活动护罩转轴干涉导致转动不灵活 设变。取消活动护罩螺钉孔 取消掉螺钉孔，与活动护罩试配灵活。 降低活动护罩不灵活不良率。 实施日期：8月16日 螺钉孔冲压过程中容易造成边角变形，与活动护罩干涉 改善活动护罩与固定护罩干涉问题 固定护罩和活动护罩出现擦伤和干涉问题 与合诚工具沟通，固定护罩修模，将边角向下倾斜 更改后，降低了活动护罩和固定护罩干涉的问题 实施日期：8月26日 固定护罩和活动护罩变形 降低活动护罩干涉的不良率 降低动护罩干涉不良率 活动护罩折弯，减少擦掉漆问题 实施日期：8月16日 与合诚工具沟通，活动护罩修模，该处折弯，增加弧度 固定护罩和活动护罩出现擦伤和干涉问题 固定护罩和活动护罩变形 降低固定护罩干涉的不良率 降低动护罩干涉不良率 折弯 整形工装未执行。由于供应商方已经对料件变形做出处理，改善过程中无明显变形。暂不增加线上整形工序。 89.1% 91.5% 目标未达成 合格率有所提升，但是仍未达成。 未达成原因：切割机弹力小和自锁异常增加 0.4% 3% 3.4% 目标达成 第一批改善点 第二批改善点 供应商辅导、整形；外检加强抽检力度等 供应商修模、整形完成 1.8% 5.4% 目标达成 不良率增加原因分析：内压板采用仓库库存（库存较多），而未用新改善内压板 切割机改善目标达成情况 项目 装配比例改善前 改善目标 装配比例 改善后 实际提升 达成情况 活动护罩不良率 3.4% 1.4% 0.4% 85.3% 达成 振动偏摆不良 5.4% 2.5% 1.8% 66.7% 达成 切割机总合格率 89.1% 94% 91.5% 2.7% 未达成 未达成原因：切割机弹力小和自锁异常增加 针对突发异常改善 不良项目 不良原因分析 改善措施 弹力小不良 支架与底座干涉 减少与底座干涉接触的支架尺寸，增大两者之间的间隙 自锁不良 底座自锁销插孔与底座支板不垂直，自锁销锁卡死 1.制作检垂直度检具，并予供应商备一份 2.供应商辅导，严格控制垂直度 由于后续切割机无相关订单，所以改善无法得到验证。 序号 改善前 改善后 固化项目 固化内容 责任人 实施时间 1 抽样标准S-2 一般水平Ⅰ级 内压板抽样等级 内压板抽样等级的提高 张一 9月1日 2 抽样标准S-3 一般水平Ⅰ级 砂轮片抽样等级 砂轮片抽样等级的提高 张一 9月1日 3 固定护罩和活动护罩无试装 固定护罩和活动护罩试装 检验卡片 增加固定护罩和活动护罩试装 张一 9月1日 4 验机员工对机器振动异常没有准确性判断 员工对振动异常有所参考 封样 对振动进行封样，使员工作为参考标准 彭真情 9月1日 项目改善后标准化统计表 好的方面 ①振动和活动罩改善结果得到肯定，目标达成。 ②各部门的协调协作能力提升，处理异常及改善的效率提高。 ③各组员的QC管理思维能力提升，思维更为严谨。 ④料件异常处理上各部门的协助及供应商辅助效率较高。 ⑤更多外检标准化的引入，对品质要求更高，提高来料品质。 不足之处 ①在改善过程中没有对突发异常做提前预防，导致整体品质目标没有达成。 ②在供应商沟通