第二章 铸造锻压和焊接工艺基础.ppt

第二章 铸造、锻压和焊接工艺基础2.3 焊接工艺基础 焊接定义： 焊接是将二个分离的金属通过加热、加压（或加热的同时加压），产生原子的结合与扩散作用而形成永久性连接的工艺方法。 按焊接原理分类: 熔焊法、压焊法、钎焊法 按焊接操作方法分类： 手工焊、自动焊 （1）熔焊法 利用局部加热，使焊件接头处熔化并加入填充金属，待冷却后连接成整体的焊接方法。 如气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、激光焊等。 （2）压焊法 利用加热或其他方法，使焊件接头处于半熔化或高塑性状态，在足够的压力下产生塑性变形，通过原子间的结合连接金属的焊接方法。 如电阻焊、摩擦焊等。 （3）钎焊法 利用低熔点钎料在母材金属中被加热熔化，使之与母材相互扩散而形成焊接接头的焊接方法。 焊接与铆接的比较 生产率高，生产周期短，接头质量好，节省材料，密封性好，导电、热、磁等。 劳动强度低、便于机械化和自动化操作。 2.3.1 手工电弧焊（手弧焊） 一、焊接过程及其冶金特点 手弧焊时在焊条与工件之间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 电弧引燃后，在电场力的作用下弧柱中充满高温电离物质，放出大量的热能和强烈的弧光。 焊接温度高，合金元素强烈蒸发和烧损，氧化严重，严重影响焊缝质量。 保证质量的措施：保护焊区使之与大气隔开，还原金属，清除有害元素，补充被烧损的合金元素。 直流正接：工件接正极，焊条接负极。 直流反接：工件接负极，焊条接正极。 交流电：无正反接之分 引弧电压（空载电压）：50—90V， 工作电压（电弧电压）：16—35V 二、电焊条 焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。 焊芯作用：电极、熔化后填充焊缝 焊条药皮作用：气体保护、熔渣保护、还原反应、渗合金、稳弧。 焊条按牌号熔渣化学性质分为酸性焊条和碱性焊条 酸性焊条：熔渣呈酸性，焊缝含氧、氮多，脱硫能力差，含氢较多，焊缝塑性差、韧性差，易产生裂纹。但工艺性好，可交直流两用。 常用于在求不高的一般结构的焊接。 碱性焊条：熔渣呈碱性，熔渣氧化性小，脱氧、脱硫能力强，含氢少，抗裂性好。又称为低氢焊条。但对锈、水、油敏感，易产生气孔。常用直流电。 常用于重要结构的焊接。 焊条按牌号编制分为十大类：结构钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等。 焊条的牌号：结422（J422 ）——表示结构钢焊条，其最低抗拉强度为420MPa，第三位数字表示药皮种类和电源种类，2为钛钙类（属酸性焊条1~5）、交直流两用。 焊条选用原则： （1）在焊接低碳钢和低合金钢时采用等强度原则 （2）重要受力零件选用碱性焊条（6~9是碱性焊条） （3）易裂材料焊接选用碱性焊条 （4）选用与母材化学成分相同的焊条 三、焊接接头的组织和性能 熔焊时，焊件局部加热和冷却，焊件各部分受热不同，产生的组织变化和性能也不同。 焊接接头可分为焊缝区和热影响区。 （1）焊缝区 焊缝区的金属被加热熔化后进行冷却结晶， 晶粒从底、侧面向中心生长，呈层片状的柱状晶粒，使晶粒细化， 焊缝金属性能不低于母材。 （2）热影响区 焊缝两侧金属母材因焊接热作用而产生的组织和性能变化的区域为热影响区。 熔合区 过热区 正火区 部分相变区 四、焊接应力与变形 1、焊接应力产生原因和影响： 焊接过程中对焊件的不均匀加热而产生的膨胀、冷却时产生的收缩，均受到周围金属的限制，使焊件产生应力和变形，应力会残留。 焊接应力较大，整个焊件缩短。 塑性好的材料产生变形，塑性差的材料容易产生裂纹。 2、焊接变形的基本形式 3、防止焊接变形和裂纹、减少内应力的工艺措施 （1）焊前预热焊后热处理 （2）选择合理的焊接顺序——使应力和变形相互抵消， 焊缝自由收缩。 （3）刚性固定法：固定夹紧焊件，利用材料的塑性变形来 减小焊接过程中的变形。只能用于塑性好的材料，塑 性差、焊接应力大的会产生裂纹。 （4）反变形法 （5）锤击焊缝法：轻击微量变形，减少应力 若已变形用机械矫正法、火焰加热矫正法 2.3.2 其他焊接方法简介 一、埋弧自动焊 二、气体保护焊 三、电渣焊 四、等离子弧焊 五、激光焊 六、电阻焊 七、摩擦焊 八、钎焊 一、埋弧自动焊 二、气体保护焊 2、二氧化碳气体保护焊 变形小，质量好，生产率高，成本低，可全方位焊接 需用直流电源。 主要用于低碳钢或低合金钢的焊接。 三、电渣焊 电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。 四、等离子弧焊接和切割 等离子弧是利用等离子弧发生装置使电弧经过喷嘴产生很细的能量高度集中的等离子电弧。既可用于焊接也可用于切割。 特点： 1）能量密度大，温度高，穿