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异纤分离器的免维护方案和设计 青岛科技大学本科毕业设计论文 PAGE \* MERGEFORMAT 22 PAGE \* MERGEFORMAT 23 前言 由于轧花厂在收购棉花过程中种种原因，使得原棉中混入了种类繁多的异性纤维，包括丙纶丝、编织带、麻袋片、彩色布头及毛发等，俗称“三丝”。在纺织生产流程中，一般很难清除掉，纺纱织布后，会给布面造成色花疵点。特别是印染后这一问题更为突出，成为纺织厂生产中的难题，严重困扰了纺织企业的生产。目前，从收购棉花的源头还很难解决“三丝”问题[1]。 为了解决这个问题，很多纺织厂都不惜工本，花费大量的人力物力，采取了各种解决办法，最简单的方法就是人工挑拣异性纤维通称拣杂。人工挑拣异性纤维需要大量的场地，将原棉逐包拆开、撕扯，用手工一点一点拣杂，然后还要将拣过的原棉重新打包后使用。对于生产规模较大的纺织厂，需挑拣的棉包每天都有几十吨甚至近百吨，其难度可想而知了。另外人工挑拣的质量也很难保证。由于一般的纺织厂不具备轧花厂专用的打包机，只能使用废棉打包机重新打包打成的包比较松散，在使用过程中，特别是在产量很高的清梳联生产线上使用，抓包机的效率受到影响，整条生产线产量就会降低，影响了企业的效益[2]。 另外，有的纺织企业采取了半机械化的拣杂方式，像国外巴基斯坦的纺织厂，先将原棉经抓包机开松后，由凝棉器输送至一条很长的水平帘子上，帘子上方有紫光灯照明，帘子两侧则有工人拣杂。由于抓棉机开松的效果与产量都较高，就相对节约了人力物力，显然是比纯人工拣杂又进了一步。尽管如此，拣杂的效果还不是十分理想[3]。 1 异纤分离器相关现状和背景 1.1课题提出背景 棉花中存在的某些杂质在纺织过程中对产品的质量有很大的影响，如尼龙、塑料、毛发等，特别是无色透明的如塑料、丙纶等杂物，在后道工序中打碎纺织成布匹后，着色能力很差，大大阳氏成品质量。以往采用的手段是依靠大量人力的手工挑拣操作，但是人工操作因其质量不稳定，工人工作环境十分恶劣，劳动强度大和效率低下，所以人工清棉除杂的方法已远不能满足现代化高档棉纺织品竞争市场的需求。因此，如何高效 率地剔除棉花中的杂质越来越受到纺织厂家的关注。 目前世界上对清除异纤问题已有了比较完整的方法，使清除异纤问题得到很好的解决。主要方法是依靠现代化高科技技术，在开清棉工序安排了从原棉中清除异纤的设备。如德国特吕茨勒公司研制开发的高科技设备SCFO156，已在清除异纤问题上显示出很大的作用，其它像国内郑纺机、青纺机等开清棉也相继生产了清除原棉异纤的设备，印度的普瑞美公司也开发了类似产品。我们研发的棉花异纤分离器，结合国内外已有设备的技术特点，在机械结构和控制系统方面作了改进，使得产品的使用便捷，控制过程智能化，具有自适应功能。随着世界和中国纺织业的迅速发展，对纺织机械的需求越来越大，中国纺织机械行业发展面临着很好的机遇。我国纺机行业年销售额约为400亿元，行业平均利润率在5%左右。这就给我们创造了很大的空间。在国家大力提倡技术创新的背景下，技术含量高、生产效率高、可靠性高的产品将成为市场的主流。目前异纤分离机的价格普遍比较高，尤其是国外产品基本都在90万元以上。国内产品价格价格相对较低，但都在50万以上，而且除杂质量不可靠，除杂率较低，个别质量稍好可价格昂贵。 基于此课题组前期研制了第一代棉花异纤分离器，成本低，质量好，除杂率高，以低廉的价格达到国外同类产品水平。 1.2课题难点及意义 纺织工业是国民经济的重要组成部分，为国家和社会创造了大量的物质财富。纺织品是人民生活中必不可少的，是关乎于民生的的大问题。为了提高纺织品的产量和质量，许多具有高新技术含量的设备、工艺和技术己经开始在全国各大纺织企业中得到应用，而且取得了巨大的经济和社会效益。 此次课题的意义可以从实际意义和使用前景两个方面说明: A.从工厂生产应用的角度来看，棉花中除杂是纺织品生产的初级阶段，棉花的质量直接关系到纺织品的质量，生产者对其十分重视。但现有的人工检测生产率低下，工人劳动强度大，工作环境恶劣，而购买国外检测设备价格又十分昂贵，所以自主开发该类检测设备具有经济和社会的双重意义。 B.从应用前景来看，计算机图像处理技术在工业检测方面的应用越来越多，已经逐渐成为一个趋势，市场巨大，应用前景非常广阔。高新设备和高新技术的使用有利于我们紧跟世界高科技的发展步伐。通过本课题，希望能够为其在其它更多领域中的使用和发展提供一点有益的启示。 本课题的难点在于我国现有的异纤分离设备基本满足了棉花异纤分拣的需求，但在一些功能应用与检测的完善度上需要进一步开发，特别是大部分机器不便拆卸，造成棉道清洗时费工、费力、难以清洗，维护麻烦。而且杂质和废料长期得不到清洗会影响分离器分捡的准确性和效率。针对这一情