丰田生产西方式研究.pptVIP

如果即时生产在全公司得以实现，其当然的结果就是完全消除了工厂里多余的库存，储藏所和仓库就完全没有必要了。仓储管理费用减少，资金周转率也得以提高。但是，如果只依靠向所有的工序提出生产计划的集中计划手段（押入方式），准时生产很难实现。 所以，在丰田生产方式中，从相反的方向观察生产流程就很必要了。也就是说，该工序的人按照必须的数量，在必需的时候到前工序领取必需的零部件。接着，前工序为了补充被取走的零部件，之生产被取走的那部分就可以了。 一般生产方式 即时生产方式 传统管理，对市场变化的应变能力差，以狭窄的生产角度管理生产 适应市场变化，追求最佳效益，消除无效劳动和浪费，建立准时化生产方式 实序计划驱动的推动式生产，靠建立缓冲—过量的在制品和库存来均衡。增加搬运、库存、资金积压 按市场需求采用看板管理实行拉动式同步化节拍在必要时生产必需要的、保证质量的产品零部件 生产线布局一人一机，存放零件多，占地面积大 实行一人多机操作，一个(批)流生产，合理生产流程和物流 管理和改善是少数上层意图，再按层次贯彻，造成浪费、低效、保守，在激烈市场竞争中难以生存。 以人为本的生产方式，实施以生产现场管理为中心的TPM管理、质量控制、5S管理、目视管理、Team管理等精益生产管理模式 即时生产与一般生产的区别 法则八：自働化生产 建立立即暂停以解决问题