高压工业管道预制通用施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 18 2-1- PAGE 18 高压工业管道预制通用施工工艺 LXZB-SQE-C-JSK-063-2008 编 制：刘 爱 仙 审 核：刘 素 云 批 准：周 忠 文 鲁 西 工 业 装 备 有 限 公 司 二 0 0 八 年 九 月 高压工业管道预制通用施工工艺 1 适用范围 1.1 本工艺适用于工业管道中下列管道的预制： 1）设计压力10～42MPa。 2）设计压力≥4.0MPa，温度≥400℃ 1.2 WEIC高压管道施工除应执行本工艺标准外，尚应执行国家现行有关标准、规范规定。 1.3 对不在适用范围内的高压工业管道施工，可参照本工艺标准执行。 2 施工准备 2.1 材料要求 2. 2.1.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，且产品的材质、规格、型号、质量标准应符合设计文件的规定，材料责任工程师应对产品的质量证明书进行审核确认。产品质量证明书填写的项目及数据应符合现行国家标准规定。 2.1.1.2管道组成件及管道支承件应按国家现行标准要求进行100%的外观检查，不合格者不得使用。 2.1.1.3合金钢管道组成件主体的关键合金成份，应采用快速光谱分析或其它方法进行材质复查。 2.1.1.4管道组成件及管道支承件，经检查检验合格后，进行合格品标识，并与待检验及检验不合格品进行隔离，妥善保管，及时填写“高压管道检查验收（校验性）记录 2.1.2 管子检验 2.1.2.1管子按以下办法逐根进行无损检查，且不得有线性缺陷。 外径DW12mm 非导磁性钢管，应采用渗透（PT）检查。 2.1.2.2管子经磁粉或渗透检查发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。 2.1.2.3下列情况应由材料供货部门负责按规定进行材料复验（复验要求见附录A、附录B）。 钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符。 质量证件中关键参数不清或有异议。 规定应有质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。 4）管材产品质量证明书中未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤。 5）产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%全部进行探伤。 2.1.2.4管材经复验检查有缺陷的部位除及时作标识外，应将其切除，要妥善存放。 2.1.2.5预制场（厂）内各种材质的管道组成件及支承件，均应按材质分类、分规格存放，场地堆置应用木方垫置，严格将碳钢、不锈钢等混存堆置。 2.1.3阀门检验 2.1.3.1合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合，该批阀门不得使用。 2.1.3.2合金阀门每批取10%且不少于1个进行阀门解体检查，阀标、阀座、密封环等进行光谱分析，如不合格则对该批阀门全部进行检查或由材料供应部门进行退货更换。 2.1.3.3从同生产厂、同规格型号、同批阀门中抽查10%且不少于1个检查中盖垫片、螺栓、阀体填料是否符合要求。 2.1.3.4阀门应逐个进行壳体压力和密封试验，不合格者，不得使用。安全阀应将设计文件要求进行调试定压，并填写“安全阀调整试验记录”（表J403）及阀门试验记录（表J401）。 2.1.4其它管道组成件、支承件检验要求 2.1.4.1施工员及施工人员在施工前应核对供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计及相关标准规范的要求。 2.1.4.2管道组成件、支承件表面应无超过壁厚负偏差的机械损伤、锈蚀、凹陷等缺陷，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。不得有影响使用的缺陷、伤痕。 2.1.4 2.1.4.4螺栓、螺母应逐个进行光谱分析、检查，同时要作硬度检查，其检查要求详见附录C。 2.1.4.5金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等应符合规定。 2.1.4.6弹簧支、吊架应按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验等试验。 2.1.4.7管道组成件检试验合格后，应及时填写“高压管件检查验收记录”（表J404）。 2.1.5 2.2主要机具和预制场（厂）地： 2. 2.2.2 根据装置规模、配管工程量、施工工期确定预制场（厂）规模和配套机具装备。一般宜控制在每天加工400～600吋 2. 2.2.3.1主要施工设备　 1) 管子锯床、管子车床、钻床； 2) 切管机、坡口机、无齿据、等离子切割机； 3) 弯管机; 4) 角向磨光机、棒式磨光机; 5) 氩弧焊机、电焊机、硅镇流焊机、CO2焊机（半自动）等； 6) 焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机；