钢结构施工方案设计.docxVIP

钢结构施工方案 本工程钢结构主要包括小型结构，为了保障工程管理的顺利，本次小型结构的施工技术均需要遵循本施工方案相关技术要求，若我单位中标，我们将结合设计资料重新编制施工方案。 （1）钢结构施工程序 （2）施工总体部署 1）根据本标段钢结构布局，按照模块化施工原则，考虑到现场施工场地情况，将钢结构施工中按照下列区域进行分区，以便钢结构就近进行拼接安装，确保施工进度和施工质量。 2）本工程施工工作范围包括：钢结构材料进场检验、构件预制加工、安装、防腐、防火以及焊缝探伤、安装检查及检测配合工作等；钢结构在施工中焊接作业量大、吊装作业多、高空作业多、脚手架搭设量大、与其它专业交叉作业量大；安装时考虑设备吊装等因素制约，钢结构预留设备吊装的区域或空间，受制约因素较多。 3）钢结构预制在预制场内进行，管廊钢结构及设备框架钢结构按照钢结构模块化安装施工的要求以及先后顺序，预制成片或框架，在现场组成模块利用大型吊车进行模块化安装，预制深度达到60%以上。塔设备上的附塔梯子平台等钢结构，在地面全部安装完毕，和塔设备以及附塔管道、照明等一起进行模块化安装。 4）组织专业技术人员在进行图纸自审、专业审和会审基础上，进行钢结构细化设计，绘制施工详图，选派丰富施工经验的铆工技师把关，确保钢结构安装质量和进度。 5）组织编写施工方案，方案得到批准后，施工前对施工人员进行技术、安全交底。现场施工人员应熟悉图纸要求，认真学习施工方案和施工规范，明确施工内容、基本工序、质量要求、安全注意事项，以便施工顺利进行。 6）组织主要工机具进场，按平面布置图的要求进行布置，各种设备应运行良好。计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。 7）工程开工前编制材料需求计划，并明确到货时间及地点，以便合理安排施工作业，确保工程进度；建立计算机局域网络，运用专业材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料全过程的质量记录都有可追溯性。 8）钢结构施工与设备安装应相结合进行施工，施工前做好统筹安排，合理规划施工进度；施工中做好交叉施工准备工作，合理安排施工工序。对大件设备到货较迟时，要有相应作好安装位置预留以及相应的临时支撑工作，待设备安装完后及时完善结构。 （3）材料验收及保管 1）所有钢结构所用材料必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。钢结构用钢材应有质量证明书，并符合设计和专业标准要求。对到货钢材进行全面外观检查、检测，钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不大于钢板厚度负偏差的1/2。钢材应分钢号和规格分别存放，不得直接置于地面。 2）钢结构所用焊接材料应有质量证明书，并符合设计和国家标准规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。焊接材料应按牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离不小于300mm。焊材库内温度不低于5℃，空气相对湿度不大于60%。 3）螺栓、螺母等紧固件应按不同规格和型号，分类验收堆放，外表面涂油保护，防止锈蚀和沾染脏物，螺纹加套保护。 4）钢结构工程用涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。 5）材料按品种、材质、规格和检验状态分别标识保管，做好收发台帐和保管工作。 （4）基础验收 由于支承面形式不同，应根据相应的设计要求由基础施工单位和钢结构安装单位进行基础交接验收，并应符合下列规定: 1）基础表面应有清晰的中心线和标高标记； 2）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录； 3）基础周围回填夯实完毕； 4）经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合下表规定。 检查部位 允许偏差 框架或管筒结构的基础中心 20.0 管架主肢基础支撑面中心 5.0 管架和管廊柱子基础支撑面中心 3.0 管架或管廊相邻两柱子基础中心间距 ±3.0 一次浇筑的基础支撑面标高 0 -20 二次找平的水泥砂浆 或细石混凝土支撑面 标高 ±2.0 水平度 L/200且不大于4.0 支撑面埋件 标高 ±2.0 水平度 L/200且不大于3.0 垫铁或混凝土垫块 支撑面标高 同一支撑面 ±1.0 不同支撑面 ±2.0 地 脚 螺 栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） ±2.0 螺栓中心对基础轴线距离 ±2.0 顶端标高 +20.0 0 螺纹长度 +20.0 0 5）基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋及疏松等缺陷。 （5）除锈防腐 1）钢结构的除锈 A．本工程依据设计要求，所有钢结构下料前采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级不低于国标GB/T8923-2011中的Sa2.5级，表面粗糙度要求达到50μm。钢材表面要无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 B．预埋件和焊缝接口处等难以采用喷砂除锈位置可采用手动电动工具或机械除锈，除锈等级为St3级，严禁