十万吨氧化铝可行性研究报告.doc

环保节能烧结工艺年产10万吨氧化铝工程 可 行 性 研 究 报 告 河南******工业有限公司 二00五年一月 总 编：*** 高级工程师 主 编：*** 高级工程师 副 主 编：**** ** *** **** 编 审：*** 高级工程师 ***** 教 授 编写人员：***** **** ** ***** *** **** 环保节能烧结工艺年产10万吨氧化铝工程项目简介 项目概况 项目建设单位：中国某有限公司 项目建设地点：中国某某工业园区 工程性质：氧化铝生产 建设规模：项目一期设计规模为年产10万吨氧化铝，二期40万吨，最终规模为年产100万吨。 主要技术经济指标 建设规模：10万吨氧化铝 产品质量：一级品率100% 主要原料：铝土矿18.5万吨/年 石灰石6.5万吨/年 用水量：3000m3 年用电量：0.4×108KWH 总运输量：41.5万吨/年 建筑面积：26436m2 建设期：1年 劳动定员：暂定400人 项目总投资：1.85亿元 单位制造成本：1241.32元/吨 单位售价：2500元/吨（含税） 利润总额：7209.34万元 税后利润：4830.26万元 项目使用技术 汝南铝土矿矿床为沉积型一水硬铝石矿床，其特点是A/S低。由于低铝硅比（A/S＜7）的铝土矿不适用国际上通用的拜尔法工艺的要求，所以此项目拟采用烧结法生产工艺，但烧结法存在污染大、能耗高、投资大的弊端。2004年中南大学攻关研究出“环保节能烧结法工艺技术”，较好地解决了传统烧结法的弊端。其工艺特点是：. 污染小。采用窑外加热技术，将污染源含硫尾气用来加热生料浆；氧化硫被生料中的碱彻底吸收，消除了污染空气的硫的排放。 能耗低。采用的窑外加热技术，一是干燥、收尘兼顾，尾气热量得到充分利用后排放，二是采用常压脱硅技术，极大地减少了蒸汽消耗；三是由于熟料冷却系统的热风再次入窑，使具有一定温度的熟料直接进行快速溶出，将熟料带出的热得到了充分利用。 投资省。采用窑外加热技术，回转窑的长径比缩短，窑的建设费用降低，加之窑外加热的收尘作用，回转窑的整体建设费用大大减少，而常压脱硅技术又无需建设昂贵的高压锅炉、管道和压力容器，节省了大量投资。 设备利用率高。铝酸钠的分解率达到90%以上，设备利用率大幅提高。 可采用的率资源丰富。本工艺技术是物料在高温反应铝酸钠，矿石的矿物相类型对反应过程无影响，因而A/S为3以上的铝土资源均可利用。 资源综合利用率水平高。生产氧化铝排出的废渣—赤泥，主要物相为原硅酸钙，可以回收再利用。 项目建设情况 资源情况 铝土矿。r市铝钒土储量丰富，且品位较高，100米以浅核查储量为6517万吨，埋深在200米以浅的远景储量约1.4亿吨。r市铝土矿又处于大型煤田分布区，拌生有大型熔剂灰岩矿，供矿条件优越。 2004年，公司与河南有色金属地质勘察总院、河南省有色金属二队签定了鲁宝地区段店（586万吨）、张八桥（732万吨）两个铝土矿权的转让协议并完成了两个矿的详查工作。 水。r市水资源总量在保证率50%时为38699.7立方米，地表水和地下水分别为20619万立方米和12680.7万立方米，完全满足项目需要。 建设用地。r市政府把400亩（实测366亩）土地权，无偿转让给公司使用。 电力。项目建设用电当地电网保证供应。 交通运输 焦柳铁路横跨r市全境，距拟建氧化铝厂仅2Km，另有207国道、洛平高速和洛界省道贯穿境内，交通运输极为便利。 r市委、市政府对集团公司的建设项目大力支持，承诺把该市所掌握的铝土矿及该市铝钒土资源的95%配置给我们的氧化铝工程项目，并从其他方面给予政策优惠。 年产10万吨氧化铝项目应用“环保节能烧结法工艺技术”生产氧化铝，技术可靠、工艺可行，且外部建设条件优越，可以满足工程建设需要。经论证，本项目社会效益和经济效益显著，抗风险能力强，环境效果良好，因而项目是可行的。 目录 第一章 总论 1.1 编制依据及项目概况 1.2 项目建设的必要性 1.3 项目技术设计原则 1.4 主要技术经济指标 第二章 市场预测及产品方案 2.1 氧化铝需求现状 2.2 氧化铝价格分析 2.3 产品方案与建设规模 第三章 厂址选择及外部条件 3.1 厂址选择 3.2 厂区自然条件 3.3 资源与主要原料供应 3.4 交通运输条件 3.5 其他公用设施条件 第四章 氧化铝生产工艺 4.1 铝土矿的破碎与筛分 4.2 氧化铝生产工艺及方法的确定