生产现场班组长培训讲义-教材.ppt

5　常用的培训形式 6　根据不同的内容选择培训方法 案例:新员工操作培训四步骤 5MQS的浪费 5MQS的浪费 5MQS的浪费 工厂中常见的 8大浪费 1)人体动作法 小运动操作 材料器具等近手边放置 减少小单元动作次数 工具简单易用 材料、零件等之容器 案例1：缩短准备时间 案例2：缩短调整时间 TEAM工作法 一、小组工作法的概念小组工作法源于日本五十年代开始逐步流行的“质量管理圈”活动，是精益生产方式对传统管理模式在劳动组织体制方面的重大变革；是为达到精益生产的目标，贯彻精益生产以人为中心的管理思想而采取的劳动和工作组织方法。 精益生产采用小组工作法的目的是：1.将有关成本、质量和交货期等方面的工作职责下放到TEAM；2.扩大TEAM成员的工作范围，使工人参与生产的管理工作；3.充分发挥TEAM成员的积极性、智慧和创造力；4.为TEAM提供不断改善流程的良好氛围；5.增强企业活力，提高产品竞争力。 二、小组工作法的特征与传统的工作组织方法相比，小组工作法有以下六个主要特征：1.职责下放小组工作法则把与TEAM的任务有关的职责交给TEAM去承担，每个员工作为TEAM中的一员，对企业的目标、要求、期望等十分清楚，他承担的责任体现了自己对企业的价值和个人的追求。职责的下放是实现小组工作法的前提条件。 2.共同协作生产过程中的问题是每一个TEAM成员的问题，需要的时候可以主动去做任何需要的工作而不受分工的束缚。小组的成员必须懂得：没有一个人的智慧能超过集体的智慧；每个人的建议都是有价值的；TEAM内的所有工作都是我的工作。 ?3.工作充实小组工作法改变过去那种分工过细的劳动组织和分配政策，鼓励一专多能，实行多岗操作。使工人的工作内容丰裕，更具有挑战性，同时也大大提高了生产效率。 CIP活动---不断改进过程 一、CIP的概念CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段 二、CIP的主要思想1.任何流程、任何部门都有改进的潜力 2.要充分发挥员工的积极性和创造力 3.花小钱、办大事 4.需要领导的支持和出色的主持者  三、CIP活动的工作步骤1.小组活动的准备包括确定活动人员、改进流程的范围、活动场所及其布置等，主要由主持者负责。2.小组活动的引言主持者首先要向小组成员说明CIP的含义、目的和具体工作方法，并激发全体成员参与到CIP活动中来。3.现场流程考察不管是否来自于该流程，都应该以改善的眼光去现场观察，并发现流程中的问题。4.对流程进行定量分析为了能定量了解流程状况，需要对流程的质量、生产率、在制品、占用场地面积、周转时间、材料消耗和零件品种等进行测量，并计算出具体数值。5.收集流程中的浪费现象要改进流程，首先要了解流程中存在的问题，通过头脑风暴法，让小组的每一个成员发表自己的看法，并将所有意见收集起来，作为下一步工作的基础。 6.提出改进意见和方案对第五步收集到的每条浪费进行分析，寻找出符合CIP活动的内容，即能在短时间内消除并有望获得较大效果的浪费，然后对选出的每一条提出改进意见，确定几种可能的方案。7.确定解决方案对消除浪费的每条改进方案进行分析，以确定其可行性，通过效益比较确定最佳解决方案。8.制订措施表经全体成员同意后，把最佳方案描述在统一规定的措施表上。9.实施措施要求参加人员共同负责，并亲自动手，尽快解决10.汇报成果每次活动的有形成果都要用金钱来计算，无形成果应说明其改进的意义。最终的成果将在有上层领导和各部门经理参加的CIP汇报会上汇报。汇报时间一般为15分钟，可以由主持者汇报，也可由小组成员汇报。11.跟踪措施实施情况主持者应在五天的活动后对措施的实施进行跟踪，监督执行人员按改进后的方案工作，确保改善成果。 四、CIP活动案例1.追问“五个为什么”1)改进前问题：某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障，2)问题分析： 设备故障约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种板的备件价格1,500元，每年备件费用18,000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析，结果如下：为什么发生故障 线路板烧坏为什么线路板烧坏 降温不好为什么降温不好 空气流通不畅为什么空气流通不畅 数控机床外空气进不去为什么空气进不去 滤网上结尘通过追根究底地提问，找到了问题的症结，确认故障原因是：数控机床下面有一只滤网，是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空气不能进入机床，从而使机床内空气散热不良，温度升高，造成线路板烧坏。3)CIP措施：每半个月清扫一次滤网4)CIP成果：备件每年节约10个，设备故障率下降83%. 消 除 故 障 的 五 条 对 策