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b PAGE b 河南省黄海工程机械有限公司 产品质量管理制度 编 制： 审 核： 批 准： 河南省黄海工程机械有限公司 2012年8月22日星期三 第一章：总则 第一条 为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例： 第二条 本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、全员性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法。 第二章：质量考核处理条例 第三条 凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工、装配而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任人承担50%，1000元以上承担40%，凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交办公室，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条 加强产品检验，检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如果是过程检验员的责任处罚过程检验员，终检验员责任处罚终检验员。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属技术部领导，在问题处理上由办公室裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次罚责任者100~500元。 2、凡办理返修后未同意之前而流入下道工序则罚检验员100元。 3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，罚检验员100元。 4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，处罚检验员100元，情节严重的立即辞退。 5、各班组过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，过程检验记录卡，必须每周一上交技术部。 6、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人200-500元罚款。 第五条 采购必须在公司确定的供应商范围内运作，遇有困难，需另寻供应商（含物价）必须请示公司批准，否则处罚责任人每次200元。 1、凡是采购造成回厂返修、报废公司一律不承担任何责任（含材料、运输、公司损失费用）责任人负责索赔。采购部门对外协件质量负责，凡是采购物资进厂不经检验员检查，私自入库，一经发现处罚责任者每次100元。 2、凡是采购物资进厂后因质量问题影响工厂生产进度和造成重大损失（含整机产品质量，初次试配的根据情况来定）扣责任人100-500元。 3、采购物资（A类产品：发动机、液压件、上下车架、大小臂、电机、四轮一带、油缸等）均需有书面技术协议，进厂应有供应商检验记录、合格证书。 第六条 凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管不善而造成零件遗失、严重锈蚀、碰伤等质量事故的，扣责任部门当事人每次100元。 第七条 千元以上的外协件、加工件等质量事故必须在24小时内通报全厂，万元以上的重大事故必须在1小时内上报公司。凡违反此项规定的扣责任部门100-200元。 第八条 凡经判定报废的零件立即放置隔离区，每周定期由责任部门送交废品库；如另作它用（工装、配件加工等）必须办理手续，否则扣责任部门200元。 第九条 零件投入装配前须入库，凡未入库或未办理入库手续而投入装配则扣责任部门100-200元。 第十条 凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现同样问题，则扣责任者100-500元。 第十一条 造成重大质量事故，责任部门领导除书面检查外，一次性罚款200-500元。 第十二条 凡在一个季度内发生两起重大质量事故损失均在1000元以上的或一起2000元以上的质量事故的责任人进行工资下调；凡玩忽职守，工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者，一经发现给予下岗处理。 第十三条 凡受过各种质量处罚的部门领导和责任人，在处罚后的工作中利用职权刁难或有报复行为的，一经发现，立即辞退。 第十四条 损失费用计算公式： 1、报废损失=材料费+全部工时×15元/小时 2、返修损失=返修工时×15元/小时 3、外协价造成损失=正品价值或材料费+工时×30元/小时 4、出厂产品损失=差旅费+天数×40元+“三包费”等 第十五条 其他未作规定的参照有关条款和工厂有关规定等执行。本规定的解释权属办公室。 第三章：质量事故处理办法 第十五条 为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（产生质量事故的原因和责任者未分析不放过，质量事故的危害性未分析不放过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）的原则，增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我厂质量管理的有关规定；严格工艺纪律，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生，提高我厂的经济效益。特制定以下办法： 第十六条 质量