奥氏体生区控轧.pptVIP

* 8． 奥氏体区控制轧制 本章重点：讨论奥氏体区轧制时钢材组织和性能 的变化 控轧三阶段 高温奥氏体再结晶区轧制　　Ⅰ型 低温奥氏体未再结晶区轧制 Ⅱ型 （γ＋α）两相区轧制 8.1 Ⅰ型轧制时组织和性能的变化 一．轧制温度对组织的影响 随T轧℃↓，α细化，σs↑，Tvs↓ 高温区Ⅰ：γ再结晶晶粒粗大→α晶粒粗大 魏氏组织 中温区Ⅱ： γ再结晶晶粒细化→α晶粒细化 低温区Ⅲ： γ未再结晶， γ晶粒伸长→α晶粒细化 二．再结晶行为对组织的影响 T轧℃＞1100℃ 动态再结晶 ，在轧制变形中完成 再结晶，γ晶粒呈等轴状 T轧℃＝900～1000 ℃ 静态再结晶，轧制变形后发生 再结晶，在高温保持,再结晶晶 粒长大。见图6-3、图6-4 再结晶过程（动态或静态）、再结晶后的奥氏体晶粒度 由轧制温度和压下率决定 。见图6-5、6-6。 高温、高压下—— 动态再结晶 中温、中压下—— 静态再结晶 γ晶粒度的影响因素： 动态再结晶：取决于轧制温度，随T轧℃↓，晶粒细化 静态再结晶：取决于压下率，随ε↑，晶粒细化 三．连续冷却、多道次轧制的影响 高温区（Ⅰ区）：动态再结晶，随T轧℃↓，γ晶粒直径↓ 中温区（Ⅱ区）：静态再结晶，初始晶粒越细，再结晶后的 γ晶粒也越细，每轧一道， γ晶粒就得到 细化。 γ晶粒的细化程度与轧制道次（总 压下率）有关。 低温区（Ⅲ区）：未再结晶，晶粒的细化与各道次的累积压下 率有关。 ε∑↑，晶粒细化 控轧就是利用Ⅱ区或Ⅱ＋Ⅲ区的奥氏体组织的变化来实现α的 细化 四．控轧工艺对再结晶参数的影响 １．对γ晶粒度的影响 动态再结晶晶粒直径 d-1 ∝ logZ Z↑，d↓ 主要取决于轧制温度，原始晶粒度影响不大 静态再结晶晶粒直径 原始晶粒度越细，再结晶后的晶粒越细 1 压下量越大，再结晶后的晶粒越细 见图6-13 1 ２．对再结晶速度的影响 主要取决于温度 T↑，t↓ 见图6-10、6-11 ３．对临界变形量的影响 T↓，εc↑ 初始晶粒越细，εc↓ 见图6-12 可见降低加热温度使初始晶粒度细化很重要 8.2 Ⅱ型轧制时组织和性能的变化 Ⅱ型，未再结晶，γ晶粒伸长，晶内产生形变带，α晶粒在 此形变带上形核 。 一．轧制条件对形变带的影响 ①ε↑，形变带密度升高 ②T轧℃对形变带密度影响不明显 ③初始晶粒度、变形速度对形变带 密度无影响 ④晶粒越细，形变带越均匀 二．轧制条件对铁素体晶粒的影响 铁素体晶粒大小与有效晶间表面积相关 晶界总面积和形变带——有效晶间表面积 以S(mm2/mm3)表示 影响 S 的因素主要是：奥氏体晶粒大小和压下量 见图6-16 由图可见： 奥氏体越细、ε↑， S越大 S↑，α细化 见图6-17 S一定时，在低于再结晶温度下增加变形量能更有效地细化晶粒 ε↑，α细化 * * * * *