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八面河油田常用防砂工艺及选井条件 1999-2010年涂防施工工作量统计表 影响涂防失效因素分析： 1、涂料砂质量问题、施工问题等导致加砂困难或涂料砂都被带入地层，未在近井地带形成较好的人工井壁。 2、小层数多、渗透率级差大、井段长，导致油层进砂不均，未能形 成有效人工井壁。 3、生产压差过大导致作用在涂料砂层的剪切应力大而破坏人工井壁，因此对于涂防井在后期的生产中必须严格控制压差生产。 3、高分子聚合物抑砂（简称抑砂或固砂）技术 A、抑砂机理 水介质中的粘土和砂岩表面均带负电荷，阳离子聚丙烯酰胺通过其聚合物长链上的阳离子与砂岩和粘土颗粒带负电荷的表面相互作用，长链聚合物可以与多个粘土或粉砂颗粒相互作用而把它们连接在一起，使颗粒间引力增加，从而起到很好的砂岩稳定作用。 高分子聚合物抑砂示意图 大、小颗粒地层砂 高分子聚合物分子链 适用范围： 采出程度低，原始渗透率高，渗透性能好，日产液量大于20m3； 有注水井补充地层能量，液面高、波动不大； 地层出砂不严重或防砂后仍出少量粒径最好小于0.1mm细粉砂。 该工艺只能抑制细粉砂和细小颗粒的运移，对出砂量小或不严重的井较适用,防砂程度较低。 适用范围 2004-2010年高分子聚合物抑砂施工工作量统计表 2004年以来，应用71井次，成功率为64.8%，平均有效期为260天。 4、 HY化学防砂技术 原理： HY化学防砂，是多种树脂混合+固相纤维材料复合而成，固砂剂在一定条件下聚合成长高分子链的线型或网状高分子聚合物，在砂粒之间形成一层很薄的胶合物，将砂粒牢固地胶结在一起，从而达到防砂的目的。 固 相 纤 维 液相高分子胶结材料 填充已亏空的地层 堆积于井壁附近 固结填充堆积井壁附近的固相材料，在井壁附近形成挡砂人工井壁 固结井壁附近分散的砂粒，避免井壁附近的砂粒运移流入井筒 组 成 适用范围： 1、适用于已出砂的水井防砂； 2、适用于粉细砂岩油层防砂； 3、适用于多油层水井防砂。 工艺特点： 1、防砂材料配制后具有低粘度易泵送。 2、适用温度范围广（适用30-90℃的油层）。 3、施工简单，现场施工成本低。 4、固化时间可调。 施工工艺： 冲砂→洗井→管柱（油层顶界20m）→清洗地层→挤防砂材料→顶替→关井反应2小时→钻塞→下泵生产。 2004-2010年HY化学防砂工作量统计表 应用100井次，平均有效期为436天，成功率为83.0%。其中水井应用86井次，防砂成功率为95.2%，油井只有42.8%。因此该工艺适合于水井防砂，有效期长，成功率高；而油井层多，层间差异大，后期生产压差大，成功率较低。 八面河油田常用防砂工艺技术： 一、绕丝筛管砾石充填防砂技术 二、化学防砂技术 三、复合防砂技术 四、解堵类防砂技术 五、复杂结构井防砂技术 六、热采井防砂技术 三、复合防砂技术 原理：复合防砂就是化学防砂与机械防砂的有机结合，它是先向地层中挤入化学防砂剂，在地层温度、压力及固化剂等条件下，固结成具有一定强度和渗透性的人工井壁，防止地层砂流向井筒；然后再进行绕丝筛管砾石充填防砂，提高防砂成功率。 适用范围：单一化学防砂或绕防无法防住砂的井。 现场应用19井次 ，形成地层人工井壁、绕丝筛管环空和筛丝筛管三级挡砂屏障，防砂成功率达到100%。 该工艺适合地层压力高，化学防砂加不进砂或加砂量少不能形成有效人工井壁的井，地层出砂严重亏空较大的井，目前被高充和压裂防砂替代，应用较少。 八面河油田常用防砂工艺技术： 一、绕丝筛管砾石充填防砂技术 二、化学防砂技术 三、复合防砂技术 四、解堵类防砂技术 五、复杂结构井防砂技术 六、热采井防砂技术 四、解堵类防砂技术 原理：在防砂的同时，采用物理或化学的方法解除地层污染和堵塞，达到增产和防砂的双重目的。 适用范围： A、存在有机或无机堵塞的油井 B、渗透率较低或稠油井 C、施工层与水层距离要≥10m，边底水活跃的慎用高充和压裂防砂 D、对多层系油藏要慎用，要求防砂层数不超过4层 E、其它条件与绕防类似 B、压裂+绕丝筛管砾石充填防砂（即压裂防砂）技术 用压裂液压开地层，形成裂缝，并在裂缝中充填填充物，形成高渗流通道，然后再进行绕防施工。施工工序：先进行压裂，在进行绕防施工。 配套工艺 C、高压砾石充填防砂（即高充）技术 在高于地层破裂压力的条件下，将充填砂携带至地层和筛管与套管环形空间，形成高渗透、大半径的挡砂屏障，达到解堵