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0 总则
0.1 植物油脂是人民生活的重要食品。车间人员要努力提高生产技术、产品质量及精炼率,减少损耗。
0.2
0.3 为保障人民身体健康,食用油要符合国家食品卫生标准。 车间生产中,排出的废水,废气、废渣要经过处理,符合国家及地方对三废处理的规定和要求,做好环境、卫生保护工作。
0.4
0.5
0.6 要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全,不得违章操作。 车间要经常保持清洁卫生,创造良好的劳动条件。 本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写,如果施工、调试、运转过程中工艺设备另有调整,则按调整后的具体情况调整操作,这里不再赘述。总之,操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用,精心操作。
1. 精炼油脂基本原理
毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。油脂精炼就是利用中性油脂和油脂中的杂质的特性,用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。
1.1脱胶 脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。毛油中的胶体物质,尤其是磷脂,在碱炼脱酸时,能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象,增加操作困难和炼耗,另一方面,成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量,使油色加深,透明度下降,影响工业及食用的效果。胶体中主要成分是磷脂,磷脂(以卵磷脂为代表)属于“双亲性分子”,在其分子结构中,既有疏水性的非极性基团,又有亲水的极性基团,分子结构如下:
2-OCOR1
2
2-O-P-OCH2CH2N(CH3)3
(R1,R2为羟基)
当磷脂处于油-水界面时,分子结构变成下面的结构:
1
2-OCOR1
CH-OCOR2
22(CH3)3
后者具有较强的吸水能力,随着吸收水分的增加,磷脂体积逐渐膨胀,质点相互吸引形成胶团,比重增大。另外吸水后磷脂极性增大,在油中溶解度下降。脱胶是利用磷脂与水结合生成不溶于油的油脚的特性,借两者之间比重的差异进行分离得到脱胶油的方法。
脱胶过程中为了加快反应,并降低磷脂中的油脂夹带量,将油脂加热到一定的温度。同时脱胶时加入磷酸与Ca++﹑Mg++等反应,使非水化磷脂转化成为水化磷脂亦于脱除。脱胶混合过程完后,可以去离心机直接分离油脚,亦可再加碱溶液碱炼后再去离心机分离皂脚。
通过脱胶工序,可以除去油中的磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素、微量金属离子等杂质。
1.2中和脱酸 碱炼在化工单元操作中叫中和,是一个化学反应过程。通过中和除去油脂中的游离脂肪酸。主要化学反应式:
HA+OH=NaA+H2O
油脂中的游离脂肪酸与烧碱反应所得生成物即为皂脚,利用皂脚与油脂的比重不同将油和皂脚分离。为了加快反应速度和降低皂脚在油脂中的溶解度、降低油脂的粘度,以便有效地分离油和皂脚,减少油中含皂和皂中含油,中和时将油脂加热到85℃左右。
中和生成的肥皂为表面活性物质,吸附能力很强,可吸附油中的其它杂质,如色素、悬浮物等,同时起到脱酸、脱杂、脱色等多方面的作用。这里需要特别注意的是,烧碱中和游离脂肪酸的同时,还可能发生甘三酯的皂化,引起炼耗的增加,因此要严格控制操作条件,以获得高质量和高得率的成品。
毛油或水化油在85℃左右与烧碱溶液混合反应,皂脚放入皂脚池,油加入热水以洗涤油中残皂,经过水洗的油脂,酸价及残皂应符合要求,然后送干燥工段进行进一步加工。
残皂也可以通过添加吸附剂加以去除。
2
水洗后的油脂,一般水分含量高,影响油品质量,不利油品的贮存,故应尽量去除多余的水分,脱水在真空下进行,真空由真空泵形成。干燥塔常见的各种油脂都有不同程度的颜色,这是由于油脂含有不同色素所致。这些色素的存在影响油脂质量,限制了油脂的用途。为了改善油脂的色泽,提高油脂的质量,需要对油脂进行脱色处理。比较常用的脱色方法是吸附剂脱色法。吸附脱色是一个物理过程。其原理是利用某些具有强选择性的吸附作用的物质,如漂土、活性白土、活性碳等加入油中,在一定条件下,吸附油中色素。在吸附色素的同时,也吸附油中的其它杂质及少量油脂,吸附过程完成后,由过滤设备将吸附剂油脂分离。
我们一般选用的脱色剂为活性白土,其主要成分是 SiO2 (65~80%) 和 Al2O3 (11~13%)。必要时在白土中加入少量活性碳。
1.4 真空脱臭 去除油脂中不良气味和滋味物质的工序称脱臭。纯甘三酯是无气味的,油脂由于是混合物,其中有一些带有不同臭味和刺激味道的物质,如醛类、酮类和低级游离脂肪酸、肥皂、土腥味等。对于油脂加工,特别是色拉油和高级烹调油加工,脱臭是很重要的精炼过程,在这个过程中,可除掉不良气味,还能使部分色素分子结构破坏,从而使油脂感观质量、稳定性有所提高,色泽亦有所改善。
脱臭的原理是,在高温高真空条件下,利用水蒸汽蒸馏,使油脂中的挥发性组分气化变成蒸汽从油脂中逸出并用
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