304不锈钢切削中刀具.pptxVIP

304不锈钢切削中刀具 角度对切削力的有限元模拟;摘要：为研究刀具前、后角的变化对304不锈钢的正交切削性能的影响,应用有限元方法模拟了切削过程,分析了不同的刀具前、后角对切削力的影响。仿真结果表明,影响切削力的主要因素是刀具前角,刀具后角的影响相对较小。关键词： 前角； 后角； 切削力； 仿真； ;1.介绍 304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。 市场上常见的标示方法中有ASTM标准生06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示产，SUS 304表示日标标准生产。 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。;2.有限元模型 工件有限元模型如图所示；切削速度：V=90m/min； 进给率：0.3mm/r ；工件材料：304不锈钢。; 刀具有限元模型如图所示； 当后角固定不变取3°时，刀具前角分别取-4 °，0°，4°，8 °,12 °, 16 °。 当前角固定不变取5°时，刀具后角分别取0°，4°，8 °,12 °,16 °。;3.仿真结果与分析 刀具前角对切削力的影响：后角不变为3° 当前角为-4°时，FX=542；Fy=293; 当前角为0°时，FX=509；Fy=246;  当前角为4°时，FX=480；Fy=208;当前角为12°时，FX=424；Fy=154;当前角为8°时，FX=458；Fy=179;当前角为16°时，FX=403；Fy=134; 下图是前角变化时，切削力的变化折线图。从图中可以看出，切削力随刀具前角的增大而减小。这是因为刀具前角增大，刀具变的锐利，减小刀具对工件的挤压作用，降低切削层金属的变形，有利于减小切屑与前刀面的摩擦，使得切削力减小。; 刀具后角对切削力的影响：前角不变为5° 当后角为0°时，FX=481；Fy=216; 当后角为4°时，FX=474；Fy=203;当后角为8°时，FX=476；Fy=200;当后角为12°时，FX=475；Fy=196;当后角为16°时，FX=479；Fy=203; 下图是后角变化时，切削力的变化折线图。从图中可以看出，切削力随刀具后角的增大而减小，但减少幅度不大，且在X方向上切削力基本不变。这是因为虽然刀具后角增大，刀具切削刃锋利，但减少了刀具与与已加工面的摩擦，因此刀具在X方向的切削力变化很小甚至不变。;4.结论 通过有限元方法模拟切削过程结果表明：刀具前角和后角对切削力均有影响，但刀具前角对切削力的影响比后角大 。因此，在实际切削加工中，主要以刀具前角的变化来控制和调整切削力，但前角过大会使刀刃强度下降，刀头散热体积减少，减少刀具使用寿命。所以在实际生产中应合理的选用刀具前角。; 谢谢