《823机械制造技术基础》串讲4.pptxVIP

《823机械制造技术基础》 专业课冲刺串讲课程;【考点一】刀具合理耐用度的选用原则 一般分最高生产率耐用度和最低成本耐用度两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 最高生产率耐用度是以单位时间生产最多数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最少来衡量的。;最低成本耐用度是以每件产品（或工序）的加工费用最低为原则来制订的。 最高生产率耐用度比最低成本耐用度要低一些。 选用刀具耐用度时应注意一下几点： 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择 对于机夹可转位车刀和陶瓷刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产率，耐用度选的低一些;对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床和自动化加工刀具，耐用度应选得高一些 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提??时，该工序的刀具耐用度要选得低一些，当工序单位时间内所分担的全厂开支M较大时，刀具耐用度也应选得低一些 大件精加工时，为了保证至少完成一次走刀，避免中途换刀，耐用度应该零件精度和表面粗糙度来确定。;【考点二】工件材料的切削加工性 刀具的切削加工性：工件材料切削加工性是指在一定的切削条件下，对工件材料进行切削加工的难易程度。 良好的切削加工性是指：刀具寿命较长或一定寿命下的切削速度较高，在相同的切削条件下切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切屑形状容易控制或容易断屑。 ;相对加工性：在判别材料的切削加工性时，一般以切削正火状态45钢的 作为基准，写作 ，而把其他各种材料的 同它相比，其比值 Kr 称为相对加工性。 ;【考点三】改善材料切削加工性的途径 影响工件材料切削加工性的因素有很多，其中包含有物理力学性能、化学成分、金相组织以及加工条件等方面。 生产中常用的措施主要有以下两种： ;调整材料的化学成分。因为材料的化学性能直接影响其力学性能。 采用热处理改善材料的切削加工性。化学成分相同的材料，当其金相组织不同时，力学性能就不一样，其切削加工性就不同。 ;【考点四】切削用量的选择 制订切削用量就是要确定具体加工工序的背吃刀量、进给量、切削速度，以及刀具耐用度。 切削用量三要素对加工质量、切削加工生产率和刀具耐用度都有很大的影响： ;对加工质量的影响。切削用量三要素中，背吃刀量和进给量增大，都会使切削力增大，加工变形增大，并可能引起振动，从而降低加工精度和增大表面粗糙度 值。进给量增大还会使残留面积的高度显著增大，表面更粗糙。切削速度增大时，切削力减小，并可减小或避免积屑瘤，有利于加工质量和表面质量的提高。 ;对切削加工生产率的影响。切削用量三要素对基本工艺时间的影响是相同的。 对刀具耐用度的影响。在切削用量中，切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量的影响次之，背吃刀量的影响最小。 选择切削用量的顺序：首先选尽可能大的背吃刀量，其次选尽可能大的进给量，最后选尽可能大的切削速度。 ;【考点五】粗加工切削用量的选择？P112 粗加工时，应以提高生产率为主，同时还要保证规定的刀具寿命，因此一般选取较大的背吃刀量和进给量，切削速度不能很高，即在机床功率足够时，应尽可能选取较大的背吃刀量，最好一次进给将该工序的加工余量切完，只有在余量太大、机床功率不足、刀具强度不够时，才分两次或多次进给将余量切完。;切削表层有硬皮的铸、锻件或切削不锈钢等加工硬化较严重的材料时，应尽量使背吃刀量越过硬皮或硬化层深度； 其次，根据机床—刀具—夹具—工件工艺系统的强度，应尽可能选择大的进给量；最后，根据工件的材料的刀具的材料确定切削速度。粗加工一般选用中等或更低的数值。 ;【考点六】精加工切削用量的选择？ 精加工时，应以保证零件的加工精度和表面质量为主，同时也要考虑刀具的寿命和获得较高的生产率。 精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度，进给量的大小主要依据表面粗糙度的要求来选取。;选择切削速度要避开积屑瘤产生的切削速度区域，硬质合金刀具多采用较高的切削速度，高速钢刀具则采用较低的切削速度。 一般情况下，精加工选用较小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度，这样既可保证加工质量，又可提高生产率。 ? ;【经典例题】 粗加工时如何选择切削用量？（2011年真题，简答题，5分） 【解题思路】 本题主要考察切削用量的选择，知识点中已总结，难度不大，属于记忆题。 【答案要点】 见【考点七】;第一节 简述 生产过程与工艺过程 机械加工工艺过程的组成 加工工艺规程的内容和作用 制订工艺规程的指导思想 制订工艺规程的步骤及内容 ;第二节 零件的结构工艺性及毛坯的选择 结构工艺性 毛坯的选择 毛坯的种类 第三节 基准及其选择 工件的装夹方法 基准及其分类 ;粗基准的选择 精基准的选择 第四节 加工工艺路线的拟定 加工方法的选择 工序顺序的安