第二章《刀具材料》.pptxVIP

第二章 刀 具 材 料; 在金属切削过程中，刀具切削部分材料的好坏，将直接影响到刀具的寿命、零件加工质量、生产效率及制造成本。;刀具材料概述;金属切削刀具材料发展过程;高速钢刀具材料的切削速度为 25～30m/min 硬质合金允许的切削速度为 80～100m/min; 第一节 刀具材料应具备的性能和类别;硬度和耐磨性 ; 而对于耐磨性来说，通常与硬度有关，硬度越高，耐磨性越好。;强度和韧性;耐热性;物理性能和耐热冲击性能;耐热冲击性能——指刀具在受到瞬时 冲击或温差变化较大 时，刀具材料所能抗 拒不产生断裂的能力;工艺性;经济性;刀具材料的类型与刀体材料;碳素工具钢：T10A、T12A 合金工具钢：8SiCr、CrWMn;高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2;硬质合金：TG6、YG8、YT15、YN10;陶瓷：Al2O3/TiC、 Si3N4/TiC 立方氮化硼：CBN 金刚??：PCD;刀体选用材料;第二节 高 速 钢;高速钢的性能：; 4、可适应的切削速度范围：; 7、加工范围较大：;高速钢刀具的基本类型;钨系高速钢;钨钼系高速钢;特点：;一、通用型高速钢;二、高性能型高速钢;?; 对于超硬高速钢，其碳含 量应高于普通高速钢碳含量0.2～0.25%，而对于刀具材料的硬度要求，则应在67～73HRC。国际代号为HSS—E。;?;?;?;三、粉末冶金高速钢;第三节 硬 质 合 金;基本性能特征;一、硬质合金的组成;2、金属碳化物的粒度; 而碳化物与黏结剂的均匀程度则影响着热应力和机械冲击产生的裂纹。因此；在硬质合金材料中添加一定的TaC可使碳化物粒度更加均匀细化。;WC+TaC+Co WC+NbC+Co WC+TiC+TaC(NbC)+Co “YN” 适用于长、短切屑 及各种有色金属;二、硬质合金的种类及牌号表示方法;硬质合金 刀具材料; 根据硬质合金材料的耐磨性及韧性，又可分为若干个级别，两位数字来表示。;2、硬质合金的牌号表示规则;“Y”“硬” 的第一个汉字拼音字母。;“X”为硬质合金材料的附加代号;三、常用硬质合金及性能;YG3、YG6、YG8、YG3X、YG8C;2、P类硬质合金，其主要成分 （WC+TiC+Co） 国内牌号“YT”;我国常用牌号为：;3、M类硬质合金，其主要成分 （WC+TiC+TaC(NbC)+Co） 国内牌号“YW”;我国常用牌号为：;4、N类硬质合金，其主要成分 （TiC(TiN或TiCN)+WC+TiC+Ni+Mo） 国内牌号“YN”;我国常用牌号为：;5、新型硬质合金材料; 由于硬质合金材料是以各种金属粉末经高压成形，然后高温烧结而形成的一种金属材料。因此；对其各种金属元素粉末的晶粒大小将直接影响着性能。; 而超细晶粒除采用细晶粒WC粉末外，还需添加微量的抑制剂，以控制晶粒在高温下的长大。;（2）高速钢基硬质合金; 相关各种牌号的硬质合金的化学成分及性能请参阅书中：;6、硬质合金的性能特点; 常规硬质合金在700～8000C的高温下，其硬度仍然可保持与高速钢刀具材料相同的硬度。当温度升至10000C时，则还具有相当的可切削性能。如添加少量的TaC或NbC，则还可适当提高硬质合金的高温硬度。;（2）抗弯强度和韧性; 由于硬质合金材料属粉末冶金，由各种金属元素粉末经黏结、高压成形、高温烧结而成，其结构组成上无纤维组织结构，因此应属一种脆性金属材料。;（3）热导率;（4）线膨胀系数;（5）抗冷焊性（抗粘附性）;第四节 涂层刀具;涂层硬质合金与普通硬质合金相比;涂层材料;根据化学键的特征可分为： 金属键 共价键 离子键;共价键涂层材料的特点有：;TiC涂层材料：;Al2O3涂层材料：;涂层方式：;涂层方法：;等离子体化学气相沉积法（PCVD）;一、高速钢涂层刀具;涂层硬度约为——80HRC 耐用度是一般高速钢的2～5倍 切削速度可提高20%～40% 涂层厚度——5～10μm 涂层材料——TiC或TiN;与普通高速钢比较结果：;二、硬质合金涂层刀具;涂层技术给金切刀具带来新革命; 如采用（PVD） Al2O3涂层相对较软，而且不稳定。因此（CVD）Al2O3在性能稳定方面优于前者。;2、硬度;3、显微结构及形态;（PVD）TiN涂层具有较细的颗粒尺寸;?;