设备故障诊断基础资料.pptVIP

目录 机械： 1、机械松动 2、不对中 3、不平衡 4、轴承故障 5、齿轮故障 电气： 6、电气故障 润滑： 7、油脂润滑故障 状态监测： 8、作息化点检 机械松动 机械松动是较常见且易发生的故障类型，主要指两种情况：一种是设备结构框架或底座松动，其后果是引起整个机器松动、振动加剧；另一种情况是零件之间正常的配合关系被破坏，造成配合间隙超差而引起的松动，例如滚动轴承的内圈与转轴或外圈与轴承座孔之间的配合，因丧失了配合精度而造成的松动。 机械松动不仅是设备振动的原因，而且还会加剧振动状态。 机械松动 振动具有方向性，在松动方向振动较大，比如垂直方向的振动远大于水平方向；水平与垂直方向的相位差为0°或180°(而不平衡故障中水平与垂直方向的相位差约为90°)。此时，测量应向下移到设备底脚、基础平板和混凝土基 础上，比较不同位置振动在工频(或转速频率)处的幅值、相位。如果两个位置的振动幅值和相位存在着很大差别，则说明有相对运动，这可以帮助寻找松动源。 其频率成分除了基频(等于转速频率)之外，还产生高次谐波(2×、3×等)和偶次分频(如1／2、3／2倍基频)振动，频谱结构成梳状；其振动幅值也与负荷有密切关系，会随着负荷的增加而增大；其振动状态对转速(即激振频率)变化的反应也很