管道常用计算公式演示课件.pptVIP

三、管的轴向应力σa（下册43页）。管的轴向应力是管的温度应力和环向应力对轴向应力的影响之和，（对研究对象，拉为正，压为负。）温度应力是热胀为负（压），冷缩为正（拉），环向应力影响是正（拉），因为流体压力使管外胀，管有变短的倾向。 σa=α.E.Δt+μ.αn 式中μ—泊松比（横向变形系数）取0.3 Δt必须取t1- t2。 说明：Δt是施工温度减工作温度，保留差的正负号。以定前项是拉还是压。即前项正，轴向力的温度应力为拉应力，也就是工作温度低于施工温度。 精选编制 四、管道应力核算 由于管子受力情况复杂，其主要破坏应力为环向应力和轴向应力，其破坏机理，对于塑性材料来讲，属于第三强度理论解决。 根据第三强度理论的公式 σⅢ=σ1-σ3相当于管子应力σn-σa.（下册43页） 所以核算公式（强度条件）为： σ=σn-σa≤[σ] 式中σ—核算应力MPa，σn和σa分别是环向应力和轴向应力。 [σ]—管子的许用应力=0.9σs。σs为材料的屈服强度极限。 注意：不管什么正应力，拉都为正，压都为负。 精选编制 例8．某管线需用φ60×4的管子，施工时的温度为12℃，工作温度70℃，工作压力16MPa，试问选用Q235AF材质管能否满足强度。（Q235AF的σs=235 MPa） 解：已知t2=70℃ t1=12℃ P=16MPa d=60-2×4=5.2cm δ=4 cm 先求σn = = =104 MPa 再求σa = Eα（t1-t2）+μσn =2.06×105×1.2×10-5×（12-70）+104×0.3 =-143.4+31.2=-112.2 MPa 代入计算公式 σ=σn-σa =104-（-112.2）=216.2 MPa 因[σ] =0.9σs=235×0.9=211.5 MPa 即σ＞[σ] 答该管从理论上不能满足强度。 精选编制 五、管道壁厚的计算 求管壁厚，考虑到各种受力情况，通过比较简化的实用计算式进行计算。 mm 式中 P—工作压力MPa； D—管子外径，mm； [σ] —管子的许用应力=F.σs.φ F—为设计常数：野外取0.72；站厂内取0.6，输气管线站厂外取0.6，厂站内取0.5， φ—为焊缝系数：无缝管取1.0，一般螺旋管取0.9。 C—为腐蚀余量。对腐蚀性介质一般取0.5~0.9。 精选编制 例9．现有一批Q235管材，规格为φ273×6.5的螺旋焊接管，试计算。看能否用在工作压力为6.4MPa的输油管线和输气管线上？ 解：根据题给条件，先求许用应力[σ] =F.σs.φ，假设在站外F油=0.72，F气=0.6 [σ]油=0.72×235×0.9=152.3MPa [σ]气=0.6×235×0.9=126.9MPa 同取C为0.5 则δ油= =6.2mm， δ气= =7.4mm， 所求δ油=6.2mm＜管子的壁厚6.5 mm，能用。 精选编制 δ气=7.4mm＞管子的壁厚6.5 mm，不能用。 答：这批Q235 φ273×6.5的焊管能用在压力为6.4MPa的输油管线上，但不能用在6.4MPa的输气管线上。 精选编制 第七节 管线允许跨度的计算 管线的固定和支承，不管是跨沟过路，还是架空布线都涉及管线的跨度问题。所谓跨度计算，就是在考虑1管重、2介质重、3管外防腐保温材料重以及4雨雪影响，甚至维护时的5人、6物重量、7风力、8抗震影响等因素,计算出两支承点的最大允许距离L。 精选编制 公式 L0= (下册44页） 式中L0—管线允许跨度，m； [σ] —管材的许用应力MPa；（N/mm2） W—管子的抗弯截面系数cm3， W =0.098 D—管子外径cm。 d—管子内径cm。 K0—弯距系数，（支墩少于3个取0.125；支墩大于7个取0.106；4个支墩取0.1；5个支墩取0.107；6个支墩取0.105.）q—单位长度管线的重量=管子重量+介质重量+防腐保温材料重量+其他力等，N/m。（即单位载荷） 运用公式时注意单位：[σ] 用MPa，D，d用cm得W的单位cm3，q用N/m，正好得L0的单位为m。若全部长度单位用m，则[σ] 用106Pa也行，但在求q时应全部用m。 精选编制 例10．φ114×4的输油管线，需跨过8 m宽的路，两个支墩位于路两边外，间距共12m，问管线跨过这12m间距，强度够否？ （已知管内介质密度860 kg，三防结构材料为30N/m） 解：已知D=11.4 cm （0.114m） d=10.6cm （0.106m） ρ油=860kg/m3, ρ钢=7850kg/m3