5.4 金属的塑性加工成形性.pptVIP

5.4 金属的塑性加工成形性 5.4.2 金属的冷成形性能 5.4.2.1 影响金属冷成形性的主要力学性能参量 前已述，金属与合金在冷态下可通过冲压、拉拔、弯曲、轧制、挤压和镦锻等各种成形工艺来生产零件和半成品。金属通过冷成形不仅可获得一定形状尺寸的产品，而且可改善其组织和性能。 通常影响金属冷成形性的主要力学性能参量如下： 1、屈服强度σs 为了使冷变形易于进行，而且能均匀地发生变形，一般要求材料有低而均匀的屈服强度。 2、应变硬化指数n 在拉伸试验中，对钢的加工硬化行为可用下式表达σ=kεn 式中σ为真实流变应力； ε为真应变； k 为常数； n为应变硬化指数，其大小表示材料发生颈缩前依靠加工硬化使材料发生均匀变形能力的大小。 可以证明，n在数值上与均匀变形量εu是相等的。因此，n值大，均匀变形量大，这意味着因硬化而使应变均匀分配的能力大，材料在变形过程中不易发生颈缩，这对于深冲压的拉延成形是一个极为重要的性能指标。所以为了保证最佳的拉延成形性，要求材料有大的n值。 5.4 金属的塑性加工成形性 3、塑性应变比γ 塑性应变比是材料塑性应变方向性的度量，它可用下式表示γ=εw/εt 式中 εw为宽度真应变； εt为厚度真应变。 γ大，表明材料的宽度真应变大，而厚度真应变小，所以它是决定材料深冲性能的关键参量。为了保证材料有良好的深冲性能以及使一般的冷成形工艺得以顺利进行，要求材