汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施.ppt

序 号 作业活动 危险源/危险点 可能产生的危害结果 预防控制措施 7 汽水油管道检修 7.1 管道检修 管道带压或未与运行设备隔离 人身伤害 1.管道检修必须开具工作票，开工前应先确认检修管道已经与运行设备可靠隔离； 2.管道必须消压后方可开始工作。 用错管材 伤人或损坏设备 1.根据设计要求正确使用管材； 2.低等级管材不能代替高等级管材使用； 3.管道焊接部分的理化性能要一致。 7.2 油管道检修 油管道积油或者积气 引起火灾 1.必须办理工作票后方可开始检修； 2.禁止在运行和备用的油管道上进行焊接工作； 3.在油管道上进行焊接前，必须先将管子冲洗干净。 油管道进异物 堵塞油管，损坏设备 1.油管道切割只能采用锯割，不能动火作业； 2.油管道焊接时，要先用氩弧焊打底。 序 号 作业活动 危险源/危险点 可能产生的危害结果 预防控制措施 8 阀门检修 8.1 手动阀门检修 阀门余汽 阀体温度高 人身伤害 1.对解体阀门应将阀门开启，门盖螺栓松动后，确认无蒸汽压力后方可取下门盖螺栓； 2. 解体阀应戴好防护用品，方可工作。 检修工艺粗糙 设备损坏 1.拆卸前确认各法兰螺栓已经拆除，避免起吊时造成设备损坏； 2.拆卸前要做好记号，防止误装或错装配件； 3.拆卸的设备要摆放整齐、有序，精密、贵重设备要单独摆放或设立明显标识牌，防止误碰或误用。 4.阀杆弯曲度符合要求； 5.复装前应检查阀杆头与阀芯内孔、阀杆与填料座以及阀杆与填料盖，各间隙应符合标准要求并记录齐全，并且各阀门经验收合格后方可复装。 8.2 电动阀门检修 未停电就开始检修 人员触电 1.电动阀门检修前，要确认电源已经切断。 电动阀门行程调试不当 损坏电动头和门杆 1.调试行程时应联系热工和运行人员同时进行； 2.行程调试时，先手动开、关到位后稍留几圈行程，作为开、关到位的标志，防止损坏电动头及门杆。 序 号 作业活动 危险源/危险点 可能产生的危害结果 预防控制措施 8.3 安全阀检修 解体方法不正确 弹簧弹出伤人 1.解体安全门时应先将阀杆缓缓退出，弹簧安全松弛后才能松螺栓。 整定值有误 安全阀拒动或误动 1.在线整定试验应与运行人员配合共同完成； 2.同系统多个安全阀整定，应按起跳值由高到低逐一进行； 3. 到起跳值而安全门未起跳时，不得继续升压，应查明原因并消除后再继续进行。 9 化学水处理设备检修 序 号 作业活动 危险源/危险点 可能产生的危害结果 预防控制措施 9.1 罐体检修 9.1.1 金属罐体检修 设备带压开工,管道未正确隔离 1.带压介质喷出伤人 1.开工前检查安全措施已正确执行,罐体进出口门关闭,相关管道已正确隔离。 2.在罐体解体拆卸前，工作负责人必须先检查罐体内压力为零，罐内介质已经放净； 电火焊作业不规范 1.人身伤害 2.火灾； 1.电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服； 容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人，并应设有开关，以便根据焊工的信号切断电源； 行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。 在密闭容器内，不准同时进行电焊及气焊工作。 2.不得在衬胶管道及防腐容器上进行电火焊作业；必须进行时，应按照安规要求采取必要的安全措施。 3. 在衬胶设备上进行电火焊作业必须在排尽气体及铲掉衬胶层后进行，焊割时要不断用水冷却。 序 号 作业活动 危险源/危险点 可能产生的危害结果 预防控制措施 9.1.2 酸碱容器检修 检修人员个人防护不当 酸碱腐蚀 发生爆炸 1.穿着合适的防酸碱工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套等劳动防护用品,防止化学腐蚀； 2.开工前应将罐内进行通风后，检修人员才可以进入罐体，同时容器外必须有专人监护； 3.检修人员必须熟悉酸碱腐蚀的紧急处理方法。 4、尽可能减少对盐酸、硫酸罐进行动火作业。 9.1.3 罐体防腐作业 检修人员个人防护不当 气体中毒 人员窒息 1.穿着合适的防酸碱工作服、戴口罩、防护眼镜、乳胶手套等劳动防护用品,防止化学腐蚀； 2.若罐体内存在有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，必须先进行通风，把有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质清除后，方可进入内部工作。 3.工作人员不得少于2人，其中1人在外监护；在有可能发生有害气体的情况下，工作人员不得少于3人，其中2人在外监护；监护人应站在能看到或听到罐内工作人员的地方，监护人不准同时担任其他工作。 3.检修人员必须熟悉气体中毒、窒息急救的紧急处理方法。 防腐作业不规范 火灾 1.罐体防腐时，应打开人孔门及相关管道阀门，并进行强力通风。 2.工作现场应备有消防用具，禁止明火 序 号 作业活动 危险源/危险点 可能产生的危害结果 预防控制措施 9.2 管道检修 设备带压开工,管道未正