施坦威钢琴诞生探寻最好钢琴制作过程.docxVIP

波尔卡琴行（http://3/） 施坦威钢琴的诞生：探寻最好钢琴的制作过程 钢琴，凭借着其出众的音色在任何的音乐形式中都能够占据主导地位，无论是旋律优美的奏鸣曲，还是节奏欢快的爵士乐。这在所有乐器中，几乎无出其右者。无论是在任何的场合，钢琴的演奏总是能够扣人心弦。数百年来，顶级钢琴演奏家们都用同一个气势恢弘的乐器，触动着人们的心灵：这就是施坦威三角钢琴。 　　1836年，Heinrich Engelhard Steinweg先生，也就是后来的Henry E. Steinway（亨利·E·施坦威），制作了他的第一架钢琴。尽管这是他制作的第一架钢琴，却已容纳了多项当时具有革命性的创新。然而，直到Steinweg全家移民到美国并把自己的姓氏改为美国化的名字Steinway以后，施坦威才成为一个家喻户晓的名字 -- 至少有钢琴的家庭都知道这个名字。到美国之后，施坦威和他的孩子们有一个共同的心愿：制造世界上最好的钢琴。 　　最终，公司成功实现了这个目标。原因很简单，施坦威无可匹敌。标志性的琴壳曲线、琴盖下交相辉映的红色和金色，当然还有琴弦发出的悠扬清脆的声音，让每一架三角钢琴和立式钢琴脱颖而出，成为施坦威的杰作。正因如此，全世界有1700多名著名艺术家只信赖施坦威——他们担心其他钢琴无法完美演绎他们的音乐。 施坦威最早的工厂和以施坦威命名的音乐厅都位于美国纽约，但施坦威一直没有忘记他的故乡——汉堡。因此，当公司决定在欧洲大陆扩大业务时，新工厂的选址其实只有一个，就是德国汉堡。 　　好事多磨，施坦威钢琴的制作需要漫长的时间——欲速则不达——整个制作过程从最不起眼的材料开始。钢琴的每个部分几乎都离不开木材，因此木材必须做到尽善尽美。不仅需要选择合适的木材品种，而且还必须对他们进行恰到好处地加工。幸运的是，公司创始人Henry E. Steinway找到了这种材料——一种由枫木和桃花心木压合而成的木材。接下来的工序就没有那么简单了。 　　为了确保施坦威汉堡工厂拥有的数吨木材能够物尽其用，必须先对其进行风干。有些公司利用微波技术快速干燥，但施坦威采取更传统的方法，将木材存放在干燥处，直到大部分水分自然蒸发。在储存的最后阶段，将木材放置在低温干燥炉中一周，直到完全烘干，整个干燥过程需要长达两年的时间。 至此，钢琴真正的制作过程才算刚刚开始，并需耗时一年。一般情况下，钢琴的制作工序是先完成内部结构，然后制造外壳，再将外壳罩在琴弦外面，但施坦威钢琴的制作却是先从最具标志性的琴壳开始。您可以想象这样一幅画面：工匠一片一片精心雕刻着，不厌其烦，连续工作几个小时甚至几天，保证所有角度都恰到好处。现实中的工作场面虽然不是那么的光彩夺目，但也同样令人印象深刻。 　　纤薄的长条枫木夹在外层桃花心木之间，每片木材都采用大量动物胶粘合。在动物胶冷却之前，工匠将整段木材吊起，采用施坦威的专利折弯机进行处理。在这里，工匠用娴熟的技巧，在短短五分钟的时间之内，将木材弯曲成钢琴的形状，再将其固定，待其晾干。几小时后，工件出炉，很明显就是一个琴壳，从此一直保持完美的形状。 　　在琴壳弯曲成形的同时，其他木质部件也在雕刻之中。支架、支柱、琴腿和琴盖，所有部件都在同一个工厂制造。除了一些比较简单的部件采用先进的数控机床进行机械制造之外，更为复杂的装饰和细节则全部由手工完成。这些工件构成了完整的钢琴主体结构，能够承受琴弦产生的高达20吨的张力。 　　接下来是钢琴最重要的组成部分——音板(Soundboard)。琴弦产生音符，而发出震撼人心的回响、让每一架三角钢琴独具魅力的，却是音板。因此，必须将木材切割成完美无瑕的木板，不能有一丝一毫的缺陷。然后，将木板切割成所需要的长度，并组装成完美的外形，这样三角钢琴才能奏出悦耳的旋律。 　　框架组装的最后一道工序是上漆。施坦威三角钢琴的琴身通常是黑色的。当然，也可以采用其他任何颜色，但深黑色高光亮漆是施坦威标志性的颜色。上漆时，在前一层完全干燥之前即涂抹下一层，这样就形成了完整、结实的漆面。然后对漆面进行打磨，从1毫米磨成半毫米，直到最终形成施坦威特有的光泽和平滑。 　　当然，施坦威钢琴并不只有纯黑，尤其是最新推出的皇冠珠宝系列。这个系列的钢琴没有使用亮漆，而是采用纹理精美、颜色鲜亮的实木饰面，光彩夺目。实木饰面对称摆放，形成大大小小的镜像漩涡，美不胜收，让人叹为观止。 三角钢琴有两个很重要的部件。第一个是铸铁板(Iron Frame)。铸铁板雏形打造出来之后，还会经历一系列改造。首先，对铸铁板进行细部打磨，制成与三角钢琴相匹配的优雅形状。然后，喷上施坦威的标志性金色，与黑色亮漆彼此辉映，尽显皇家风范。最后，在铸铁板上手绘施坦威徽标，将其与钢琴融合为一。 　　另一个部件也是钢琴最复杂的部分——击弦机(Intricate Action)。击弦机