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二次加工培训资料 徐宁 2011.11.22 第一章电阻点焊原理及工艺 绪论 电阻焊定义：焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流流过焊接区所产生的电阻热加热工件，使要焊接部位达到局部熔化或高温塑性状态，通过热和机械力的联合作用完成连接的方法。 物理本质：利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离，形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。 分类： 1. 按接头形式和工艺特点分：点焊；缝焊；对焊。 2.按电流分:交流、直流、脉冲 优点：1）接头质量高；2）辅助工序少3）不需要填充材料4）生产效率高，易于实现自动化 缺点：1）无损检验困难；2）设备复杂，维修困难，一次性投资高。 点焊时的分流 点焊分流的影响因素 焊点距的影响：连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大；如果所焊材料是导电性良好的轻合金，分流将更严重，为此必须加大点距。 焊件表面状态的影响 焊接顺序的影响 电极(或二次回路)与工件的非焊接区相接触 单面点焊工艺特点的影响 分流的不良影响 使焊点强度降低 单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 选择合理的焊点距 严格清理被焊工件表面 注意结构设计的合理性 连续点焊时，可适当提高焊接电流。 单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形 不同材料及不同厚度板的点焊 点焊的主要问题 材科不同