热加工工艺--铸造.pptVIP

加工余量——指在铸件表面上留出的准备切削去的金属层厚度。影响加工余量的因素有合金种类、铸造方法、铸件结构、尺寸及加工面在型内的位置等 拔模斜度——为便于取模，在平行于出模方向的模样表面上所增加的斜度称拔模斜度，一般用角度或宽度表示。拔模斜度应根据模样高度及造型方法来确定 最小铸出孔和槽——较小孔槽一般不铸出 型芯设计 型芯设计的主要内容包括型芯的数量及形状、芯头结构、下芯顺序等，同时要考虑加强通气 芯头是型芯的重要组成部分，起定位和支撑型芯、排除型芯内气体的作用 芯头分为垂直芯头和水平芯头两种形式 铸造工艺图的绘制 分析铸件质量要求、结构特点、生产批量 选择造型方法 选择浇注位置和分型面 确定工艺参数：加工余量、拔模斜度、铸造收缩率、是否铸孔等 设计型芯 设计浇冒口系统 绘制铸造工艺图 实际生产中，由于铸铁材料(包括灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁)具有优良的铸造性能，且资源丰富、冶炼方便、价格低廉，铸铁件占液态成形件中相当大的份额 铸铁通常是C%=2.5%-4.0%的铁碳合金 碳在铁碳合金中的存在形式——渗碳体和石墨 根据碳在铁碳合金中的存在形式，铸铁可分为： 灰口铸铁 白口铸铁：碳主要以Fe3C形式存在，断口呈银白色 麻口铸铁：碳部分以Fe3C形式存在，部分以石墨形式存在 普通灰铁：碳主要以片状石墨形态出现，断口为暗灰色 可锻铸铁：碳主要以团絮状石墨形态出现 球墨铸铁：石墨大部分或全部呈球状 蠕墨铸铁：大部分石墨为蠕虫状 第四节 常用合金铸件的生产 铸铁的优点 良好的铸造性能（如流动性好、收缩小） 良好的切削加工性能 优良的耐磨性能 良好的吸振缓冲性能 低的缺口敏感性能 铸铁中石墨的存在，使铸铁具有铸钢所不具备的性能 石墨形态对铸铁性能的影响 石墨片越圆整、越细小、分布越均匀，对基体割裂越小 铸铁的基体： 铁素体灰口铸铁 铁素体—珠光体灰口铸铁 珠光体灰口铸铁 碳以石墨形式析出的过程即为铸铁的石墨化。石墨化过程进行的程度不同，会导致得到不同基体的铸铁组织 铸铁的凝固过程和石墨化 石墨析出的过程称为石墨化 一次结晶过程和共晶石墨化：铸铁液从液态转变为固态时的结晶称一次结晶 二次结晶过程和共析石墨化：铸铁凝固后在继续冷却的过程中发生的组织转变称为二次结晶 ——奥氏体中固溶碳随温度下降不断析出，沉积在原有共晶石墨上 ——铸铁冷却到共析转变温度以下时，奥氏体发生共析转变 一次结晶决定石墨形态、分布特征和大小；二次结晶决定铸铁的基体组织 影响铸铁石墨化的因素 铸铁的石墨化程度决定了铸铁的组织和性能，因而影响石墨化的因素就是影响铸铁性能的因素 影响石墨化的主要因素： 1）化学成分：C、Si、P是促进石墨化元素；Mn、S是 反石墨化元素 2）冷却速度：减小冷却速度可以促进石墨化，反之 则阻止石墨化 3）铸件壁厚：铸件厚则冷却速度慢，促进石墨化， 反之则阻碍石墨化 影响石墨化的因素——化学成分 把各元素按其对石墨化影响的程度折算成碳的相当含量，其总和称为碳当量：CE＝C＋1／3(Si+P) 化学成分：C%、 Si%越高，越容易石墨化 减小冷却速度可以促进石墨化，易得到粗大的石墨片和铁素体基体 增大冷却速度则阻碍石墨化，此时只有部分碳以细石墨片析出，而另一部分碳则以渗碳体析出， 得到珠光体基体 影响石墨化的因素——冷却速度 影响石墨化的因素——铸件壁厚 在钢的基体上分布着不同形态的石墨，而石墨的形态、大小和分布直接影响铸铁的性能 灰口铸铁 灰铸铁的组织性能特点： 铸造性能和机加工性能良好　 减磨性能好 减震性能好　　 缺口敏感性小 力学性能较差 一、灰铸铁的生产 灰铸铁的牌号：HT100、HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300和HT350共八个牌号 HT——灰铁 数字表示标准试样测得的最小抗拉强度值/MPa　　　　　 灰铸铁的分类 普通灰铸铁：铁水不经任何处理，如HT100和HT150，也称低强度灰铸铁，主要缺点是壁厚敏感性较大 孕育铸铁：铁水需经孕育处理，如HT200及其以上牌号，也称高强度灰铸铁，壁厚敏感性很小，同一截面上机械性能的齐一性较好 提高和改善灰口铸铁机械性能的途径 改善基体组织 改变石墨形态、数量、 大小和分布 孕育处理是提高和改善灰口铸铁机械性能行之有效的方法。常用的孕育剂是含Si量为75%的硅铁 灰口铸铁孕育处理方法 将熔炼出的铁水在浇铸前加入质量分数为0.25~0.60%的孕育剂，孕育剂在铁水中形成大量弥散的石墨结晶