金属切削加工过程的有限元建模与仿真-计算机科学与应用专业论文.docxVIP

江苏大学硕士学值论文摘 江苏大学硕士学值论文 摘 要 金属切削加工过程是一个十分复杂的非线性变形过程，传统的研究方法很难对切 削机理进行定量分析。利用计算机进行有限元仿真研究具有系统性好、继承性好、可 延续性好等优点，还不受时间、空间和实验条件的限制，一旦获得较好的仿真效果， 则可大大缩短工艺设计的时间和成本。有限元仿真还可以获得许多用实验方法难以获 得或不能获得的信息，能够再现切削过程的变形和温度的变化。利用有限元仿真技术 能够方便地分析各种工艺参数对切削过程的影响，为优化切削工艺和提高产品精度与 ·FEtE提供理论和实用的手段，为更好地研究金属切削理论提供了极大的方便。 本文围绕金属切削加工过程的建模与仿真，主要开展了以下几个方面的研究工作： 1、在掌握会属切削的材料非线性、几何非线性等问题的基础上，研究了弹塑性大 变形有限元法求解过程。 2、研究了仿真系统中的几个关键技术的处理以及仿真系统的结构组成，利用大型 商用有限元软件MSC．Marc作为有限元仿真软件平台。 3、在切屑形成过程仿真方面，过去的研究一般采用的是2一D模型，仿真的效果不 太符合实际。本论文探讨了切屑的卷曲原因，建立了切屑厚度、卷盐半径的数学模型； 获得了在不同切削条件下，切屑形成过程的3一D实时模拟过程；获得了加工过程中工 件和切屑中的应力、应变、温度的分布情况；通过改变切削条件，分析切削条件对切 屑形成的影响，包括未变形切屑厚度、切削速度、刀具前角等：获得了斜刃切削条件 下切屑卷曲的有限元仿真结果。仿真的结果与相关实验结果进行了比较，发现它们具 有很好的一致性，表明了切屑形成过程的有限元模型在切屑形成控制上具有一定的实 用价值和研究意义。 4、探讨了金属切削毛刺的产生原凶、影响因素，并建立了切削方向毛刺的数学模 型：仿真并分析了诈交切削条件下切削方向毛刺的形成过程与机理；通过改变切削条 件，分析切削条什划毛刺形成的影响。仿真的结果与实验结果进行了比较，发现它们 具有很好的一致性。仿真结果与试验结果比较表明，毛刺形成的有限元模型在毛刺定量 预报上具有一定的实用价值和研究意义。 关键词：有限兀法，切屑形成，切削方向毛刺，数学建模，会属切削过程仿真 坚蔓查堂堕主兰垡堡苎 坚蔓查堂堕主兰垡堡苎 ABSTRACT Metal cutting process is very complicated nonlinear process By classical research technique，it is very difficult to give a quantitative analysis of metal—cutting mechanics． Applying the computer in finite element simulation research has many advantages，such as： good systematicness，good succession and good continuity．Besides，the research is not limited by time and space．Once good simulation results are achieved，the time and the cost of technological design can be cut down greatly．By finite element simulmion，in％rmation， which is difficult or impossible to be obtained previously by lab method，can now be gained The deformation and the temperature change in cutting process carl be reproduced．By finite element simulation，technological parameters’influence OU cutting process call be analyzed conveniently,which provides a theoretic and practical method for optimizing cutting technology and improving the accuracy and performance of the product and which makes the research of metal cutting theory more conveniently．Studies about modeling